Cтраница 3
Требования организации ремонта машин направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении производственного ( технологического и вспомогательного) процесса ремонта машин. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть повышение уровня механизации и автоматизации вспомогательных операций при сборке и испытании машин после ремонта. [31]
Требования организации сборки машин при их изготовлении направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из направлений выполнения этих требований может быть повышение уровня механизации и автоматизации вспомогательных операций. [32]
Из формулы (6.5), учитывающей влияние всех основных факторов на сменную производительность буровых машин, видно, что при недостаточном уровне механизации и автоматизации вспомогательных операций и плохой организации буровых работ на руднике при высоком значении иср сменная производительность машины может быть очень низкой. Следовательно, для достижения значительной сменной производительности буровой машины с высокой механической скоростью бурения необходим достаточный уровень механизации и автоматизации вспомогательных операций при бурении и высокий коэффициент ее использования ( загрузки) в течение рабочей смены. [33]
Для осуществления комплексной механизации и автоматизации требуется большое количество вспомогательного оборудования, которое во многих случаях проектируется и изготовляется кустарно, силами самих заводов, внедряющих линии. Широкая комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении возможна лишь при условии разработки типовых конструкций средств механизации и автоматизации вспомогательных операций, что возможно в условиях группового производства. [34]
Современные средства механизации, используемые при свободной ковке на молотах и прессах. Поэтому один из путей повышения производительности ковочног технологического агрегата - снижение вспомогательного времени, что возможно только на основе механизации и автоматизации вспомогательных операций. При решении этих задач одновременно с повышением производительности ковочного агрегата получают и большой социальный эффект, увеличение безопасности и снижение травматизма в кузнечных цехах. [35]
В справочнике обобщены материалы по передовому опыту прогрессивной технологии изготовления приборов. Приведены справочные данные о технологических процессах, оснастке и инструменте, применяемых на заготовительных операциях, а также при обработке деталей и сборке приборов общего назначения, в том числе сведения об изготовлении деталей из пластмасс, автоматизации вспомогательных операций и др. Кроме того, в справочнике отдельно рассмотрены вопросы технологии изготовления деталей оптических приборов, упругих элементов и электродеталей приборов. [36]
Современные АСНТИ существенно отличаются от первых вариантов автономных АСНТИ как изменением внутренней технологии системы за счет использования более совершенных технических, программных, лингвистических и других средств, так и увеличением связей системы с другими АСНТИ, АСУ. Эти отличия состоят в использовании внешних баз данных, в возможном одновременном поиске в нескольких базах данных, в одновременном существовании нескольких ИПС ( например, ИПС документальная и фактографическая, системы автоматизированной подготовки изданий и др.; в появлении новых систем управления банками данных ( СУБД); в автоматизации различных вспомогательных операций ( например, автоматическое индексирование документов, запросов); в развитии диалогового режима между потребителем и АСНТИ; в увеличении числа используемых ИПЯ; в возможности работы в составе САЦНТИ и других информационных сетей. [37]
Оптимальное с точки зрения сохранения здоровья, обеспечения высокой работоспособности и производительности труда человека использование промышленных роботов во многом зависит от ряда эргономических решений. К их числу относится установление необходимой степени роботизации технологического процесса и оптимального распределения функций между роботом и человеком; рациональная планировка роботизированных технологических участков и насыщение их оборудованием с учетом возможной адаптации операторов к новым видам деятельности и обеспечения их максимальной безопасности; снижение тяжести труда операторов за счет механизации и автоматизации вспомогательных операций; регламентация скорости линейных перемещений исполнительных устройств робота при программировании и обучении. [38]
При одновременном методе термообработки технологические устройства получаются более простыми. Вспомогательные операции - установка и снятие деталей - осуществляются, как правило, быстрее. Автоматизация вспомогательных операций достигается более простыми и дешевыми средствами. Поэтому этот метод используется чаще, чем непрерывно-последовательный. [39]
Конечно, возможно и меньшее /, однако за время паузы ( время, когда можно перемещать детали) ни человек, а в большинстве случаев и автоматическое устройство не в состоянии обеспечить заданный шаг и расположение сварных точек. В связи с этим дальнейшее повышение производительности ( быстродействия), например, точечных машин нецелесообразно и бесполезно. Поэтому основным направлением повышения производительности сварочных работ в целом является механизация и автоматизация вспомогательных операций, время которых в процессе изготовления сварного узла ( изделия) может составлять 70 % и более. [40]
Выполнение операции контроля загрузки, разгрузки и удаления стружки решалось от случая к случаю путем наслоения узлов и механизмов к общей структуре станков. В связи с этим в настоящее время структура целого ряда станков оказывается совершенно непригодной для автоматизации указанных вспомогательных операций. Например, в некоторых станках для центрового шлифования не остается места для устройства загрузочного приспособления. Все занято механизмом правки и контрольным измерительным устройством. В карусельных, строгальных и фрезерных станках невозможно обеспечить автоматический сбор стружки. В токарных станках роторного типа трудно осуществить загрузку изделий и отвод стружки. Бесцентрово-шлифовальные станки при работе врезанием не обеспечивают стабильной подналадки ввиду большого сопротивления перемещаемых масс, В связи с этим не представляется возможным в них применить автоматическую загрузку. Поэтому в настоящее время необходимо провести радикальную ревизию общей структуры каждого станка. В конструкцию каждого станка должны быть заложены возможности полной автоматизации и встройки его в автоматическую линию. [41]
Для того чтобы описанная установка стала полным автоматом, необходимо было бы автоматизировать самый процесс контроля, регистрируя с помощью электроконтактного датчика глубину погружения стального шарика в тело головки болта. Однако это связано со значительными трудностями из-за наплыва металла, получающегося по краям отпечатка и искажающего измерения его глубины. При этом лишь за счет автоматизации вспомогательных операций пропускная способность пресса была повышена более чем в 2 раза. [42]