Автоматизация - подача - долото
Cтраница 1
 |
Схема пневматического управления. [1] |
Автоматизация подачи долота на забой осуществляется с помощью регулятора подачи долота типа РПДЭ. [2]
Возможная принципиальная схема автоматизации подачи долота на забой при роторном бурении с электрическим приводом и бурении трубными электробурами показана на фиг. [3]
На основе электрического привода решены задачи автоматизации подачи долота на забой, расстановки свечей при спуско-подъемных операциях, очистки и приготовления бурового раствора. Ведутся работы по полной автоматизации спуска и подъема инструмента. [4]
Исследования показывают, что наиболее эффективным при бурении с нерегулируемым приводом является автоматизация подачи долота. Автоматическое регулирование подачи инструмента обеспечивает регулирование нагрузки на долото, что приводит к соответствующей скорости проходки при необходимом режиме промывки забоя скважины. [5]
Исследования показывают, что наиболее эффективным при бурении с нерегулируемым приводом является автоматизация подачи долота. Автоматическое регулирование подачи инструмента обеспечивает регулирование нагрузки на долото, что приводит к соответствующей скорости проходки ( углубления скважины) при необходимом режиме промывки забоя скважины. [6]
 |
Структурная схема поверхностных.| Структурная схема СВМ о регулированием подачи по скорости вращения вала турбобура. [7] |
При наличии гидротурботахометра типа ГТН-3, осуществляющего непрерывный контроль скорости вращения вала турбобура на глубинах до 6000 м, появляется возможность автоматизации подачи долота с поверхности по забойным параметрам и при турбинном способе бурения. [8]
Для улучшения технико-экономических показателей глубокого бурения необходимо решить ряд технических и организационных задач: создать комплекс производительных буровых установок для строительства скважин в различных природных условиях, внедрить облегченные установки для испытания скважин, расширить применение высокопрочных бурильных и обсадных труб, повысить стойкость и увеличить число типоразмеров породоразрушающего инструмента, шире внедрить автоматизацию подачи долота и, спуско-подъемных операций, увеличить ассортимент и улучшить качество химических реагентов и поверхностно-активных веществ для обработки промывочных растворов, усовершенствовать конструкции скважин, улучшить организацию производства и на этой основе значительно повысить удельный вес производительного времени. [9]
 |
Электромагнитная муфта скольжения ( а и ее механические характеристики ( б. [10] |
В приводе буровых установок электромагнитные муфты применяются в качестве электротормоза буровой лебедки, для оперативного соединения приводного вала лебедки двигателем, сочленения двигателей ( в первую очередь, внутреннего сгорания) с групповой трансмиссией, в качестве пусковой муфты в приводе лебедки от постоянно вращающихся двигателей ( синхронных или асинхронных с короткозамкнутым ротором), для оперативного соединения бурового насоса с приводом, ограничения момента, передаваемого на ротор, регулирования частоты вращения ротора и числа двойных ходов бурового насоса, для автоматизации подачи долота в процессе бурения. [11]
Основной процесс при бурении сквакин - работа породоразрушапцего инструмента по углублению скважины. Обеспечение оптимальной производительности этого процесса с помощью надежных средств автоматизации подачи долота оказывает решающее влияние на производительность всей буровой установки, а следовательно имеет серьезное экономическое значение. Первые шаги в этой области были предприняты в нашей стране еще в 20 - х годах и ставили тогда целью облегчение тяжелого труда бурильщика и защиту механизмов, от аварий, а труб от поломок. [12]
Особо следует подчеркнуть большое влияние на весь процесс, и следовательно, его оптимизацию, прогрессивного износа породораз-рушанщего инструмента. При бурении даже в однородном пласте по мере износа вооружения шарошек изменяется сочетание показателей долото-порода л для поддержания оптимального режима удельная осева. С другой стороны, в начале бурения каждым новым долотом нагрузка на него не должна быть излишней, так как это приведет к неоправданной растрате ресурса долота и в итоге к потере производительности. Следовательно, совершенные устройства для автоматизации подачи долота должны быть основаны на возможности прогнозирования процесса бурения с использованием достаточно обоснованных предположений о взаимосвязи между скоростью проходки и интенсивностью износа долота. [13]
Бурильщик путем растормаживания барабана лебедки управляет движением инструмента. Однако ручной способ подачи долота имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, вдэсь равномерность подачи долота всецело зависит от индивидуального искусства бурильщика. Во-вторых, обеспечение заданной нагруэки на долото бурильщик ведет по индикатору веса, показания которого не соответствуют истинной нагрузке на долото. ГЬэтому даже опытный бурильщик при помощи индикатора веса не может в течение продолжительного времени обеспечить равномерность подачи инструмента. Кроме того, эта работа требует от бурильщика большого физического и психологического напряжения. В сипу указанных причин подача инструмента вручную осуществляется рывками, что не способствует 8ф - фективному разрушению породы, В связи с этим удэпяется большое внимание разработке технических средств автоматизации подачи долота, а также средств для поиска, вибора и поддержания оптимальных по продаводитепьности ретемод работы долота. [14]
Страницы: 1