Cтраница 3
Классификатор распространяется на технологические операции производства и ремонта изделий машино - и приборостроения. Он создает предпосылки для стандартизации операций и автоматизации проектирования технологических процессов на основе единства наименований и обозначений технологических операций. [31]
Обычные методы проектирования технологических процессов требуют значительных затрат времени. Снижение трудоемкости и повышения качества технологических разработок обеспечивается автоматизацией проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ. [32]
Изложены сведения по различным аспектам и видам автоматизации машиностроения, в том числе по комплексной автоматизации проектирования и изготовления изделий. Значительное внимание уделено особенностям проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства, математическому моделированию в технологических системах, автоматизации проектирования технологических процессов и управлению техническими объектами и процессами. Рассмотрена автоматизация производственных процессов. Освещены вопросы дистанционного обучения по заочной форме, а также использование CALS-технологий. [33]
Изложены общие вопросы методологии автоматизированного конструирования РЭС и ЭВС. Последовательно рассмотрены общие сведения об архитектуре САПР, методы синтеза и анализа конструкций ЮС и ЭВС, вопросы автоматизации проектирования технологических процессов. Материал представлен с точки зрения его практического использования в системах автоматизированного проектирования РЭС и ЭВС. Основные методы и алгоритмы доведены до программной реализации, материал иллюстрирован большим числом примеров. [34]
Проектирование технологических процессов требует больших затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин ( ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. [35]
Автоматизация инженерного труда является одной из актуальных задач современного машиностроения. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов ( АПТП) с использованием цифровых ЭВМ и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. [36]
В рамках комплексной САПР возникают задачи сопряжения их основных классов АСНИ - АСКП - АСТП. В этом случае их совместимость осуществляется за счет обмена согласованными по содержанию и структуре машинными носителями. В этом смысле одна из важнейших задач, стоящих перед разработчиками САПР, связана с разработкой программ, обеспечивающих по заданному критерию высокую технологичность конструкций и аппаратуры. Автоматизация проектирования технологических процессов является естественным завершением такой разработки. [37]
Несколько большие успехи достигнуты сейчас в области автоматизации проектирования технологических процессов. Здесь решено большее количество частных задач. Вопросами применения ЭВМ для автоматизации проектирования технологических процессов занимаются многие научно-исследовательские институты, вузы и заводы страны. Однако в настоящее время еще не создана единая, унифицированная методика проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ, охватывающая механические или другие виды работ и, тем более, весь комплекс вопросов автоматизированной разработки технологических процессов. [38]
В автоматических системах проектирования различают банки подсистем и банк системы, тоже организованные по иерархическому принципу. Автоматическая система является подсистемой человеко-машинной, так как в последней всегда имеются этапы, выполняемые без участия проектировщика. Эта система является одной из подсистем человеко-машинной системы автоматизации проектирования технологических процессов. [39]
В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения. Освещены вопросы точности обработки и сборки, влияния качества поверхностей деталей машин на их эксплуатационные свойства, технологичности конструкции изделий и рационального выбора заготовок. Дана методика построения высокопроизводительных и экономичных технологических процессов. Приведены технологические характеристики основных методов выполнения и последующей обработки заготовок и сборки. Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования технологических процессов на ЭВМ. [40]
Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60 - 80 % трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин ( ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8 - 25 % стоимости изделий. [41]
В первом томе изложены сведения, необходимые для проектирования технологических процессов ковки. Указано влияние химического состава н технологии производства на механические характеристики слитков, а также их ковкость при различных температурах и скоростях деформирования. Даны рекомендации по выбору режимов ковкн, скорости нагрева слитков и охлаждения поковок. Уделено внимание современным способам нагрева заготовок, обеспечивающим минимальный угар или обезуглероживание поверхностных слоев. Приведены характеристики оборудования для обработки заготовок перед ковкой и при ковке. Большое внимание уделено применению средств автоматизации и механизации в кузнечных цехах, а также автоматизации проектирования технологических процессов, что существенно ускоряет подготовку производства. Показано влияние термической обработки на качество поковок. [42]