Автоматизация - процесс - контроль
Cтраница 1
Автоматизация процессов контроля в области линейных измерений в ближайшем будущем неизбежно распространится и на определение шероховатости поверхности. На некоторых автомобильных заводах США уже относительно давно применяются автоматы для разбраковки поршневых пальцев по геометрическим параметрам, включая параметры, характеризующие шероховатость. Контроль шероховатости производится щуповым устройством. Так как пропускная способность автомата весьма велика, то для уменьшения износа иглы радиус закругления ее выбран равным 60 мк. Настройка установки производится с помощью образцового изделия. [1]
Автоматизация процесса контроля может проводиться в процессе производства, при проведении периодических проверок, а таксе ери хранены и эксплуатации. В этой связи одной из основных задач правильной эксплуатации систем, оборудования и всего изделия в целом является выбор параметров, подлежащих контролю, и их качественных и количественных значений. Контроль параметров и характеристик систем изделия может осуществляться при работающем и неработающем оборудовании изделия или объекта. [2]
Автоматизация процесса контроля мовет предусматривать следующее: выработку испытательных сигналов и подачу их в объект контроля; измерение выходных сигналов объекта; сравнение ответных сигналов со стандартными сигналами; анализ результатов сравнения и подачу сигнала в программирующее устройство для дальнейшего продолжения проверки или ее прекращения. [3]
 |
Функциональная схема автоматической контролирующей установки. [4] |
Автоматизация процесса контроля состоит в обеспечении автоматического выполнения указанных функций без непосредственного участия человека. [5]
Для автоматизации процесса контроля С. Т. Зурилиным ( НИИ ТВ4 имени В. П. Вологдина) разработан прибор ИМЗН-1, позволяющий измерять мгновенные значения амплитуды в любом заданном участке кривой исследуемого напряжения. Этот прибор может применяться в комплекте с каким-либо из описанных выше приборов, например с ЭМИД-2. Он представляет собой усилительное устройство, отпираемое в определенные моменты времени напряжением временной развертки, которое подается непосредственно с горизонтальных пластин электронно-лучевой трубки дефектоскопа. На выходе имеются также стрелочный прибор ( М-24 на 200 мка) и клеммы для присоединения исполнительного механизма, позволяющего делать отметки дефектных мест на испытуемых объектах. Так как отметка дефекта не может происходить в самих катушках датчика ( имеющего длину порядка 600 мм), то между прохождением дефекта через датчик и автоматической отметкой этого места отметчиком должно пройти некоторое время, определяемое скоростью движения испытуемого объекта и расстоянием между датчиком и отметчиком. В связи с этим в схеме ИМЗН-1 предусмотрена возможность задержки командного импульса. Время задержки может регулироваться в пределах 0 3 - 3 сек. [6]
Возможности автоматизации процесса контроля имеются преимущественно в тех случаях, когда швы выполняются механизированно и непрерывно и когда контроль можно проводить сразу же после сварки. [7]
Задача автоматизации процесса контроля параметров технологического процесса и управления ими может быть успешно решена только при использовании электронных цифровых измерительных машин. Однако их рациональное применение для целей автоматизированного управления невозможно без наличия датчиков для измерения физических величин, имеющих выходной сигнал в форме, легко преобразуемой в дискретную или частотную без потери точности. [8]
Механизация и автоматизация процессов контроля является важной задачей, обеспечивающей повышение качества продукции и рост производительности труда работников контрольного аппарата. [9]
С целью автоматизации процессов контроля технического состоянии системы поддержания пластового давления, включая контроль герметичности трубопроводов-водоводов выдачу экспресс-информации о порывах и их местонахождении, оперативную блокировку мест порывов, в состав устройства реализующего предлагаемый способ входит - микропроцессорная техника и система телемеханики. [10]
Обеспечивается возможность автоматизации процессов контроля работы травильной ванны. [11]
Механизацию и автоматизацию процессов контроля физических параметров, которые весьма трудоемки в приборостроении. [12]
При механизации и автоматизации процессов контроля и испытания РЭА особое внимание должно быть уделено выполнению специфических требований: сокращению зависимости результатов испытания от субъективных особенностей проверяющего и особенностей поверочного оборудования, обеспечению идентичности условий проверки и ее надежности. Следует иметь в виду, что даже незначительные изменения в режиме проверки приводят к несопоставимости результатов двух проверок одной и той же РЭА. [13]
Применение данной установки для автоматизации процесса контроля и измерения технологических параметров при испытаниях компрессоров насосов и другого сложного оборудования позволяет повысить достоверность информации, сократить время на обработку результатов. [14]
 |
Баланс затрат фонда времени желобошли-фовального автомата ЛЗ-9. [15] |
Страницы: 1 2 3 4