Автоматизация - процесс - нагрев
Cтраница 1
Автоматизация процесса нагрева при газопламенной пайке с перемещением изделий транспортирующими устройствами может быть выполнена в различных конструктивных исполнениях. [1]
Для автоматизации процессов нагрева и охлаждения применяются электротермические реле, в которых переключение электрических контактов обеспечивается температурной деформацией металлов или температурным расширением жидкостей и газов. [2]
 |
Примеры условных изображений на функциональных схемах средств измерения и регулирования температуры.| Примеры условных изображений на функциональных схемах средств измерения и. [3] |
На рис. 144 приведен пример функциональной схемы автоматизации процесса нагрева кислоты горячей водой. [4]
Эффективность и безопасность эксплуатации нагревателей в большой степени определяются применяемыми техническими средства-ми автоматизации процесса нагрева аидкости и надежностью средств контроля за наличием пламени и предотвращения повара и взрывоопасных ситуаций. [5]
Применение высококипящих органических теплоносителей позволяет организовать централизованное теплоснабжение для многообразной производственной аппаратуры с автоматизацией процессов нагрева и охлаждения. [6]
 |
Схема индукционного нагрева. [7] |
Нагревательные индукционные устройства обеспечивают быстрый ( в течение нескольких секунд) нагрев заготовок. Важным преимуществом индукционного нагрева являются широкие возможности автоматизации процесса нагрева. Если при пламенном нагреве автоматизация - очень трудное дело, требующее применения сложных приборов, то здесь она может быть выполнена достаточно просто. [8]
В настоящее время все печи для термической и химико-термической обработки изготовляются с системой автоматического контроля и регулирования температурных параметров процесса как нагрева, так и охлаждения. Наличие механизмов, обеспечивающих циркуляцию газовых атмосфер в печи и закалочной жидкости в закалочном баке, позволяет практически полиостью устранить температурный перепад по высоте рабочей камеры. Автоматизация процесса нагрева осуществляется независимо от источника тепловой энергии - электричества или газа. [9]
Фотоэлектрический пирометр применяется для определения температуры заготовок, нагреваемых для выполнения кузнечных операций. Кроме того, возможна автоматизация процесса нагрева, которая позволяет отключать установку, когда заготовка нагрета до нужной температуры. [10]
Продукты горения в печах движутся навстречу заготовкам, поступающим через окно / в рабочее пространство печи. Заготовки постепенно и равномерно передвигаются вдоль рабочего пространства с помощью специальных механических толкателей, надавливающих на крайние к ним ряды заготовок, так что все заготовки, уложенные на поду, проталкивая друг друга, перемещаются одновременно. При этом способе осуществляется механизация и автоматизация процесса нагрева заготовок, облегчающая и повышающая производительность труда. Температуры нагрева в печи контролируются указывающими и самопишущими пирометрами. Применяются также пирометры с механизмами для автоматического поддержания постоянной температуры или с механизмом для автоматического изменения температуры во времени. Для подогрева воздуха камерные и методические печи оборудуются регенераторами или рекуператорами. Существенным недостатком пламенных печей является обезуглероживание поверхности и высокий поверхностный угар металла. [11]
Электронагрев заготовок, являясь прогрессивным методом благодаря значительным преимуществам его перед пламенным нагревом, получает все большее применение в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева - индукционный и контактный, важнейшими преимуществами которых являются: уменьшение продолжительности нагрева в 8 - 10 раз, снижение потерь металла на угар в 5 - 6 раз ( с 3 до 0 5 %) и улучшение качества поверхности поковок. Это позволяет уменьшить припуски металла и трудоемкость последующей обработки поковок резанием, а также повысить стойкость штампов и других кузнечных инструментов благодаря значительному уменьшению их износа из-за окалины. Кроме того, при электронагреве достигается коренное улучшение условий труда благодаря отсутствию дыма, копоти и вредных газов, загрязняющих атмосферу цеха, а также обеспечивается надежное регулирование температуры и автоматизации процесса нагрева металла. [12]
Страницы: 1