Cтраница 1
Автоматизация вспомогательных процессов при перехвате рабочей трубы и подготовке станка к спуско-подъемиьш операциям или бурению значительно облегчает труд буровой бригады и увеличивает время чистого бурения. [1]
При сборке ПР являются не только средствами автоматизации транспортных, загру-зочно-разгрузочных и других вспомогательных процессов, но и средствами автоматизации основных технологических операций. Причем с помощью ПР удается осуществлять такие сборочные операции, которые не удавалось автоматизировать с помощью традиционных технических средств. [2]
Большим резервом повышения производительности труда являются механизация и автоматизация вспомогательных процессов. И в этом отношении делается многое. Однако о токарях-карусельщиках наши инженерно-технические работники заботятся мало. До сих пор, например, карусельщик тратит много времени и сил на зажим тяжелых деталей и резцовых групп. [3]
Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда - введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений. [4]
Облегчение труда работников ацетиленовых производств, что связано - в значительной степени с повышением уровня механизации и автоматизации производственных и вспомогательных процессов. Особое внимание следует уделять наиболее трудоемким погрузочно-разгрузочным работам. Должны быть разработаны системы и средства контейнерной перевозки карбида кальция и механизированной загрузки его в генератор. Для наполнительных отделений должно быть создано оборудование с автоматическим ацетонироваимем ацетиленовых баллонов. [5]
Машины, имеющие рабочие регулируемые и распределительные механизмы, имеют загрузочные, разгрузочные и транспортные средства без автоматизации рабочих и вспомогательных процессов. В машинах и устройствах применяются гидравлические, пневматические и электрические приводы механизмов, а также приводы перемещения с возвратно-поступательным движением. [6]
Показателен следующий пример, характеризующий резервы вспомогательных хозяйств и, следовательно, резервы производительности труда, которые механизация и автоматизация вспомогательных процессов могут привести в действие. [7]
На рис. Х-2, а, б, в, г приведены некоторые структурные варианты построения автоматизированных технологических комплексов ( АТК), отличающихся степенью автоматизации технологических и вспомогательных процессов. На рис. Х-2, а приведена система технологических машин, где управляющие функции АСУ ограничиваются управлением последовательностью обработки ( рабочих и холостых ходов) и оптимизацией технологического процесса. Операции загрузки и съема изделий, их транспортирования к технологическим машинам и обратно, снабжения инструментом и другие выполняются вручную. [8]
В соответствии с указанным стандартом уровень охраны труда и культуры производства определяется: состоянием технологического оборудования и оснастки; характером технологических процессов производства; степенью механизации и автоматизации производственных и вспомогательных процессов; санитарно-гигиеническими условиями труда; выполнением норм и правил техники безопасности и производственной санитарии; научной организацией производства и рабочих мест. [9]
Компактность застройки, ее рациональная плотность и этажность позволяют экономить капитальные вложения, снижать объемы строительных работ и внутризаводских перевозок, уменьшать протяженность коммуникаций, сокращать длительность производственного цикла, более широко внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производственных и вспомогательных процессов, уменьшать время пребывания готовой продукции на складе, повышать производительность труда, улучшать качество продукции, снижать издержки производства и увеличивать прибыль. [10]
Увеличение съема продукции с единицы оборудования, работающего по периодической технологической схеме, может быть достигнуто за счет уменьшения времени на загрузку сырья и выгрузку готовой продукции, сокращения режима технологического процесса вследствие применения более качественных и длительных по временя действия катализаторов, механизации и автоматизации вспомогательных процессов и тяжелых ручных производственных операций. [11]
При определении трудоемкости проектируемых машин учитывается ряд факторов: х а р а ктер и стика новизны может делиться на 5 - 7 групп, причем машины, которые воспроизводят ранее созданные с несущественными изменениями, составляют простую группу, а наиболее сложную группу составляют машины, основанные на принципиально новых решениях, дающие большой экономический эффект, требующие для своего создания проведения значительных исследовательских и экспериментальных работ и обеспечения патентной чистоты; характеристика сложности также может делиться на 5 - 7 групп, причем машины с простой кинематической схемой без автоматизации вспомогательных процессов и машины со сложной кинематической схемой, с полной автоматизацией всех вспомогательных процессов и программным управлением составляют диапазон групп сложности; характеристика серийности производства составляет диапазон 4 - 5 групп, где индивидуальное производство - это выпуск 1 - 5 машин в год, а крупносерийное или массовое производство - выпуск свыше одной тысячи машин в год. [12]
Внедрение комплексной автоматизации предъявляет особые требования к системе управления автоматическим производством, коренным образом изменяя как структуру, так и методы управления. Автоматизации производственных и вспомогательных процессов должна сопутствовать также автоматизация управления, так как управление производством должно строиться в полном соответствии с характером и уровнем самого производства, а темпы и оперативность управления ни в коем случае не должны отставать от темпов высокомеханизированного производства. [13]
Анализируя структуру себестоимости вискозного шелка, следует указать на высокий удельный вес затрат на заработную плату и цеховые расходы, которые, кроме амортизациои-ных отчислений, включают весьма высокий процент затрат на текущий ремонт и содержание оборудования. Следовательно, коренное улучшение экономики производства шелка состоит в повышении уровня организации производства, механизации и автоматизации технологических и вспомогательных процессов с целью повышения производительности труда и снижения удельных капитальных затрат. [14]
Завод не выполняет государственного плана по разработке и производству новой техники. Поставленные за последние годы металлургической промышленности некоторые прокатные станы имеют серьезные конструктивные недостатки, низкую степень механизации и автоматизации отделочных и вспомогательных процессов производства. В новом оборудовании мало используются более экономичные и прогрессивные сварные конструкции, железобетон и другие неметаллические материалы. Завод длительное время выпускает крупные шахтные подъемные машины устаревшей конструкции и не работает над их техническим совершенствованием. Не получают нужного развития на заводе экспериментальная база, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. [15]