Дальнейшая автоматизация - производство
Cтраница 1
Дальнейшая автоматизация производства, повышение технического уровня, ускоренное развитие средств автоматизации - вот те основные задачи, которые стоят в настоящее время перед наукой и техникой. Широкое развитие систем автоматического управления горнодобывающей и горнотранспортной техникой связано, с использованием богатого арсенала технических средств, среди которых важное место отведено электрическим аппаратам и устройствам. [1]
Задачи дальнейшей автоматизации производства поставлены Программой КПСС: В течение двадцатилетия осуществится в массовом масштабе комплексная автоматизация производства со все большим переходом к цехам и предприятиям - автоматам, обеспечивающим высокую технико-экономическую эффективность. [2]
Важнейшие условия дальнейшей автоматизации производства - повышение серийности выпуска продукции и непрерывности процесса ее изготовления. Первое обеспечивается унификацией, нормализацией и стандартизацией изделий; второе - использованием соответствующих технологических методов и процессов. Не менее важно обеспечить выпуск высококачественного автоматического оборудования и средств автоматизации специального л переналаживаемого типа в количествах, необходимых для дальнейшего развития всех отраслей промышленности и народного хозяйства. [3]
Для установления направлений дальнейшей автоматизации производства анализируются стабильность работы технологических процессов, причины использования большого количества труда помощников операторов и аппаратчиков, а также ручного труда как в основном, так и во вспомогательном производстве л в управлении. [4]
Для установления направлений дальнейшей автоматизации производства анализируют стабильность работы технологических процессов, причины больших затрат труда помощниками операторов и аппаратчиками, а также ручного труда как в основном, так и во вспомогательном производстве - и в управлении. [5]
Дистанционные безрычажные весы для взвешивания резервуаров и хранилищ перспективны с точки зрения дальнейшей автоматизации производства путем использования сигнала весов для управления расходом находящихся IB резервуаре веществ. [6]
Выход из этого положения был найден в результате эволюции представлений о месте и роли самого принципа программного управления как инструмента дальнейшей автоматизации производства. Примерно в конце 60 - х годов был сделан важный вывод о том, что программное управление не просто один из методов автоматизации технологической операции ( отдельного станка), а принцип управления всем производством. [7]
В отличие от конвейеров, вытянутых в линию, роторная линия, расположенная в виде карусели, требует в несколько раз меньшей производственной площади. В целях дальнейшей автоматизации производства и повышения производительности труда роторные линии компонуются в ро-торно-конвейерные, в которых осуществляется передача обрабатываемых деталей ( материалов) с одного барабана на другой. Учитывая высокую эффективность роторных и роторно-конвейерных линий, Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено шире внедрять их во всех отраслях промышленности. Разработка общесоюзной целевой программы по созданию и внедрению в народное хозяйство роторных линий возложена на межотраслевой научно-технический комплекс Ротор, возглавляемый акад. Выполнение этой программы имеет важнейшее значение для ускорения процесса ин тенсификации производства, кардинального повышения производительности труда. [8]
 |
Последовательность оценки технико-экономического эффекта от внедрения АСУТП. [9] |
Оценка фактического технико-экономического эффекта от внедрения АСУТП имеет важное значение. На основе такой оценки предприятие, на котором внедрена система, определяет целесообразность произведенных затрат, выявляет влияние АСУТП на улучшение технико-экономических показателей работы предприятия, намечает пути дальнейшей автоматизации производства; организация-разработчик намечает направления совершенствования АСУТП, а также систем стимулирования разработчиков, добившихся наилучших результатов; планирующие органы рационально распределяют имеющиеся ресурсы, разрабатывают долгосрочные и краткосрочные планы автоматизации производства. [10]
Расход энергии на заводах точно не учитывается и довольно часто корректируется по показателям работы энергоцехов. Затруднен также точный расчет потребности производства в паре, воде, электроэнергии. Расчет показал, что общий расход тепла составляет около 0 9 мгкал. Он может быть повышен до 65 % при лучшей изоляции аппаратуры, блокировании колонн ( прямой пересос хлорбензола-сырца из бензольной в хлорбензольную колонну) и с помощью других мероприятий, связанных с дальнейшей автоматизацией производства, включая химический контроль. Снижение расхода тепла до 1 4 мгкал может дать экономию в 0 6 % цеховой себестоимости хлорбензола. [11]
Значительное внимание при анализе технического уровня отрасли уделяется степени автоматизации и механизации производства. В нефтяной и газовой промышленности все основные процессы достаточно автоматизированы. А так как увеличение количества контрольно-измерительных приборов не самоцель, то динамику этих показателей нужно рассматривать в совокупности с изменением производительности труда и фондоотдачи. Для установления направлений дальнейшей автоматизации производства анализируются стабильность работы технологических процессов, причины использования большого количества труда помощников операторов и аппаратчиков, а также ручного труда как в основном, так и во вспомогательном производство и в управлении. [12]
Страницы: 1