Cтраница 2
Так, по данным Ю. Е. Ефроймовича, длительности перерывов между плавками колеблются в 2 - 3 раза, простои в период расплавления изменяются от нуля до 70 мин, длительность плавления меняется более чем в 2 раза, удельный расход энергии изменяется почти на 30 %, температура металла в ванне перед выпуском и в ковше меняется в пределах 50 С, тогда как допустимым считается ее изменение в пределах 10 С. Очевидно, что такой разброс показателей может быть ликвидирован лишь путем полной комплексной автоматизации всего процесса плавки, которая обеспечила бы получение наиболее благоприятных ( или хотя бы близких к ним) технико-экономических показателей на всех плавках. [16]
Японские экономисты считают, что в современных условиях наличие большого числа мелких фирм в промышленности по переработке пластмасс сдерживает темпы внедрения автоматизации производства на основе электронно-вычислительных машин. Однако в США, ФРГ, Англии уже в настоящее время начато строительство ряда заводов и особенно отдельных цехов с полной комплексной автоматизацией производства и применением ЭВМ. Со времени первого применения электронно-вычислительных машин в производстве пластмассовых изделий в США прошло около 5 лет, однако за эти годы в ведущих странах достигнут значительный прогресс в данной области; электронно-вычислительные системы стали использоваться для управления оборудованием и регулирования режима их работы на основе преобразованных сигналов датчиков, измеряющих температуру, давление, скорость течения расплава и другие параметры работы машин. ЭВМ применяют также и для полной комплексной автоматизации заводов и цехов по переработке пластмасс, начиная с подачи сырья к машинам и кончая складированием готовой продукции. [17]
При больших масштабах производств основного органического синтеза технологические процессы осуществляются по непрерывным схемам. Это позволяет широко применять указывающие и регистрирующие к о н т-р о л ь н о-и змерительные приборы, а также автоматические анализаторы жидких и газообразных потоков, проходящих через аппаратуру. В последнее время появилась возможность приступить к полной комплексной автоматизации некоторых производств. [18]
При больших масштабах производств основного органического синтеза технологические процессы осуществляются по непрерывным схемам. Это позволяет широко применять указывающие и регистрирующие к о н т-р о л ь н о-и змерительные при боры, а также автоматические анализаторы жидких и газообразных потоков, проходящих через аппаратуру. В последнее время появилась возможность приступить к полной комплексной автоматизации некоторых производств. [19]
Разработанный нами бесфильтрационно-сорбционный метод извлечения цветных и редких элементов свободен от указанных недостатков. В промышленных условиях метод апробирован в 1953 - 1954 гг.; он дал блестящие результаты. Бесфильтрационно-сорбционный метод позволяет провести коренную реконструкцию промышленности редких и цветных металлов в СССР, в результате которой появится возможность увеличить производительность действующих заводов в 1 5 - 3 раза, повысить извлечение полезных компонентов на 5 - 10 %, увеличить производительность труда основных рабочих в 2 - 3 раза, сократить расходы химикатов, вспомогательных материалов, электроэнергии и пара в несколько раз, высвободить для нужд развивающегося народного хозяйства страны сотни тысяч квадратных метров производственных и вспомогательных площадей, ликвидировать большинство вредных для состояния здоровья трудящихся операций ( например, многократное фильтрование и упаривание), создать технологию, действительно непрерывную во всех ее звеньях, обеспечить полную и комплексную автоматизацию сорбционной технологии при помощи наиболее простых и доступных средств регулирования и контроля. [20]
Японские экономисты считают, что в современных условиях наличие большого числа мелких фирм в промышленности по переработке пластмасс сдерживает темпы внедрения автоматизации производства на основе электронно-вычислительных машин. Однако в США, ФРГ, Англии уже в настоящее время начато строительство ряда заводов и особенно отдельных цехов с полной комплексной автоматизацией производства и применением ЭВМ. Со времени первого применения электронно-вычислительных машин в производстве пластмассовых изделий в США прошло около 5 лет, однако за эти годы в ведущих странах достигнут значительный прогресс в данной области; электронно-вычислительные системы стали использоваться для управления оборудованием и регулирования режима их работы на основе преобразованных сигналов датчиков, измеряющих температуру, давление, скорость течения расплава и другие параметры работы машин. ЭВМ применяют также и для полной комплексной автоматизации заводов и цехов по переработке пластмасс, начиная с подачи сырья к машинам и кончая складированием готовой продукции. [21]
Поскольку процесс добычи нефти является непрерывным и все технологические службы на нефтяном промысле находятся во взаимной зависимости, необходимо добиться автоматического регулирования работы нефтяных скважин и системы поддержания пластового давления по оптимальному режиму в зависимости от состояния пласта. Для этого необходимо создать и установить на забое скважин приборы, непрерывно измеряющие давление, температуру, вязкость, плотность нефти и продвижение водо-нефтяного контакта с выходом импульсов на счетно-решающее устройство, которое будет автоматически регулировать отбор нефти из каждой скважины и управлять системой поддержания пластового давления. В данном случае имеется в виду не комплексная автоматизация и телемеханизация нефтепромыслового управления как самостоятельного хозяйственного предприятия, а полная комплексная автоматизация всего нефтяного месторождения. [22]
Автоматизация производства является вещественной формой проявления процесса превращения науки в непосредственную производительную силу. Процесс этот начинается еще в машинно-фабричном производстве, но для превращения науки в полной мере в непосредственную производительную силу необходимо непосредственный человеческий труд в производственных процессах полностью заменить техническими средствами, человек должен уйти из непосредственного производственного ( рабочего) цикла. Все производственные функции человека должны быть заменены техническими средствами, созданными на основе достижений науки. Одновременно будут такие производства, которые предназначены только для единичных изделий, где полная комплексная автоматизация не будет исполь-арваться. В этих случаях необходимо участие человека и в непосредственном рабочем цикле. [23]