Теплообменный блок

Cтраница 1

Теплообменный блок собирается из отдельных элементов, которые склеиваются замазкой арза-мит и стягиваются шпильками. [1]

Ребристый теплообменный аппарат погружного типа из графита ( вид в разрезе. [2]

Теплообменный блок собирается из отдельных элементов, которые склеиваются замазкой арзамит и внутри блока стягиваются шпильками. [3]

Влияние температуры возвращаемого в колонну циркуляционного орошения на его теплоиспользование. [4]

Эффективность теплообменных блоков и установок в целом возрастает при использовании схемы с двойным питанием атмосферной колонны. Сущность ее заключается в том, что часть обессоленной нефти отделяют от общего потока и подают в отбензинивающую колонну ориентировочно на 5 - ю ( сверху) тарелку. При этом в результате сокращения количества нагреваемой нефти повышается ее конечная температура и уменьшается количество острого орошения, подаваемого в колонну, снижается количество тепла, которое надо подвести в низ колонны ( нагрузка на печь горячей струи), и падает давление в колонне. [5]

Схема блока теплообмена установки AT. [6]

На рис. 48 теплообменный блок установки AT показан в виде схемы, а на рис. 49-в виде сети, которая дает возможность наглядно представить работу блока. Из рис. 49, а следует, что при такой схеме нефть можно нагреть до 268 С и снять в холодильниках 50 2 МДж / ч тепла для обеспечения необходимых температур продуктов. На рис. 49 6 показана схема этого же теплообменного блока после реконструкции. Поверхность теплообмена не изменена, а температура подогрева нефти повышена до 282 С; соответственно на 22 4 МДж / ч сокращена нагрузка на холодильники. [7]

Таким образом, оптимальная обвязка теплообменных блоков позволяет значительно повысить температуру нагрева нефти и снизить подвод тепла в печи. Повышение температуры нефти на 10 С обеспечивает экономию около 1 кг у. [8]

Одной из мер увеличения компактности и уменьшения фронтальной поверхности теплообменного блока может быть изготовление шипов обтекаемой формы. У шипов обтекаемой формы периметр увеличивается - на 28 %, сопротивление формы сокращается на 50 - 60 %, что дает возможность при данном перепаде давления увеличить расход и получить более высокие коэффициенты теплопередачи. [9]

Зависимость поверхности теплообмена от количества элементов. [10]

Нижняя и верхняя стальные плиты служат для скрепления болтами графитовых крышек с теплообменным блоком. В случае разъемного соединения отдельных тепло-обменных элементов указанное крепление достаточно, чтобы сжать прокладки и обеспечить плотное соединение. Боковые чугунные плиты крепятся с блоком шпильками и уплотнены резиновыми прокладками, плиты омываются охлаждающей водой и связаны с горизонтальными каналами. Опоры плит одновременно служат и перегородками, разделяющими горизонтальные каналы блока на секторы. Перегородки также придают желаемые направления потокам охлаждающей воды в горизонтальных каналах блока. [11]

Разработанный мелкозернистый материал с равномерной по пористости структурой является наиболее перспективным для изготовления крупногабаритных теплообменных блоков, тиглей для плавки металлов, пресс-форм для изделий из твердых сплавов. [12]

Сцо - расход соответствующего нефтепродукта, кг / ч; Jt - удельное теплосодержание горячего нефтепродукта при температуре на выходе из теплообменного блока ( нормативная температура 120 С, фактическая обычно 160 - 170 С), кДж / кг; J2 - удельное теплосодержание нефтепродукта при конечной температуре охлаждения, кДж / кг. [13]

Пластины полуразборных теплообменников попарно сварены ( или спаяны), и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников соединены в теплообменные блоки сваркой или способом пайки в вакуумной печи. На рис. XXII-18 показаны современные конструкции разборных и паяных пластинчатых теплообменников. [14]

Металлокерамический рекуператор. [15]

Страницы: 1 2