Cтраница 2
Температура самовоспламенения металлов, находящихся в виде порошков, может быть значительно ниже Гсв монолита. Гсв становится сравнимой с рабочими температурами оборудования. Таким образом, для исключения возможности загорания металлов вследствие самовоспламенения следует не допускать накоплений порошка или металлической пыли. [16]
Это приводит к расплавлению или поджиганию материалов, контактирующих с горящим металлом. Вследствие этого возможны опасные вторичные явления, как например разрывы находящихся под давлением сосудов в результате местного ослабления стенок. Загорание металлов, как правило, приводит к потере конструкцией своего функционального назначения и является наиболее опасным. Для загорания металлов требуются относительно высокие энергии поджигающего импульса или интенсивные тепловые потоки. Минимальная величина энергии Emm, необходимая для поджигания металла, зависит от вида металла, размера образца и массы металла, находящейся в зоне действия источника зажигания. [17]
Рядом исследовательских работ доказана возможность хранения сжатого фтора. Диафрагменные насосы [118] с никелевой диафрагмой позволяют сжать фтор до давления 3 5 атм. При работе со сжатым фтором надо помнить, что даже ничтожные количества влаги и обычных смазок в вентилях и трубопроводах, соприкасающихся со фтором, могут инициировать загорание металла. При заполнении баллонов фтором и при пользовании ими рекомендуется ограждать их от обслуживающего персонала защитной кирпичной или бетонной стеной. [18]
В начале резки во избежание местного оплавления кромок деталей, имеющих фигурный замкнутый контур, необходимы некоторые дополнительные приемы. Эти приемы следующие: рез начинают не на предполагаемом контуре детали, а вне его, либо от свободной кромки листа, ближайшего участка реза уже вырезанной из листа детали, либо от ранее прожженного отверстия вне внутреннего контура детали. В этих случаях после начала резки резак должен быть выведен на линию контура реза, определяемую копиром. В случае необходимости начинать резку в средней части листа необходимо в месте намеченного отверстия подогреть металл, после чего направить на него флюс и кислородную струю. После загорания металла плавно и медленно перемещают резак, а кислородная струя, постепенно врезаясь в металл на длине 10 - 40 мм, прорезает его насквозь. [19]