Заготовка - обечайка
Cтраница 3
Вначале собираются карты из листов, которые свариваются между собой. Затем сваренные карты изгибаются по радиусу в вальцах для получения заготовки обечайки. Потом сваривают продольный шов с последующей правкой ( обкаткой) сваренной обечайки на вальцах. [31]
 |
Узлы сосуда. 1 - сферическое днище, 2 - обечайка, 3 - патрубок. / - кольцевой шов, 7 / - продольный шов.| Вертикальный резервуар. [32] |
Вначале собирают карты из листов, которые сваривают между собой. Затем сваренные карты изгибают по радиусу в вальцах для получения заготовки обечайки. Потом сваривают продольный шов с последующей правкой ( обкаткой) сваренной обечайки на вальцах. [33]
В ряде случаев удобнее и экономичнее собирать аппараты не из отдельных секций, а из полных заготовок обечаек, днищ и крышек, свернутых в рулоны. Такой рулон занимает значительно меньше места, чем комплект секций. [34]
К недостаткам соединения листов в нахлестку по сравнению со стыковыми соединениями следует отнести затраты лишнего металла на нахлестку; необходимость заготовки обечаек разных диаметров при сварке цилиндрических конструкций. [35]
Обечайку паяно-клепаного бака выполняют из оцинкованной стали толщиной 0 7 мм. Заготовку обечайки гнут на листогибочном трехвалковом станке. Согнутую заготовку обечайки соединяют швом внахлестку, который затем паяют оловянисто-свинцовым припоем марки ПОС-50, применяя в качестве флюса хлористый цинк, или порошковый нашатырь. Днище изготовляют из оцинкованной стали, обычно такой же толщины или несколько толще, что и обечайка бака. Заготовки днищ вырезают из листа на ножницах двухдисковых одностоечных с наклонными ножами. Разметка борта на заготовке производят с помощью шаблона. Борт стандартного днища имеет высоту 22 мм. Отбортовка днища производится на зигмашине или на отбортовочном станке. Правильность получения прямого борта проверяют, по шаблону. После того как будет отбортовано днище, приступают к выколотке днища. Днище должно иметь вогнутость на 3 - 5 мм ниже борта. Это делается для того, чтобы при хранении баков их днища не касались пола всей его поверхностью. Выколотку днища производят так, как это описано в гл. [36]
При соединении внахлестку не требуется обрабатывать кромки. К недостаткам соединения листов внахлестку по сравнению со стыковыми соединениями следует отнести затраты лишнего металла на нахлестку; необходимость заготовки обечаек разных диаметров при сварке цилиндрических конструкций. [37]
При соединении внахлестку не требуется обработки кромок. Соединение листов внахлестку имеет следующие недостатки по сравнению со стыковыми соединениями: затрата лишнего металла на нахлестку; необходимость заготовки обечаек разных диаметров при сварке цилиндрических конструкций. [38]
При соединении внахлестку не требуется обработки кромок. Соединение листов внахлестку имеет следующие недостатки по сравнению со стыковыми соединениями: затрата лишнего металла на нахлестку; необходимость заготовки обечаек разных диаметров при сварке цилиндрических конструкций. [39]
Из бункера крестообразный вкладыш захватывается механизмом подач ии формования ( 3), к которому подведен вакуум, и подается на устройство для формования вкладыша, где передний и задний лепестки вкладыша поднимаются. Таблетки, поступающие по двум лоткам от вибропитателей ( 2), попадают на боковые лепестки вкладыша, а затем сдвигаются к середине. Лепестки вкладыша закрываются и он подается на следующую операцию. Заготовка обечайки из бункера извлекается механизмом подачи ( 7) и подается на направляющие транспортера, в углублении которого движется носитель с находящимися во вкладыше таблетками. Развернутая обечайка вместе с вкладышем проходит через механизм ( 8), где на нее наносятся паспортные данные препарата. Затем на обратную сторону заготовки обечайки наносится полоска клея. Далее механизм формования обечайки ( 10) по заранее нанесенным рицовкам формует обечайку, накладывая один ее лепесток на другой и склеивая их. В результате вкладыш с таблетками оказывается внутри полученного пенала. Процесс образования микропачки закончен; готовая микропачка попадает в приемный бункер ( 11), где происходит окончательное склеивание обечайки. [40]
Крупные парогенераторы кожухотрубного типа, применяемые для английских станций, изготовляют следующим образом. Стальные листы подвергают ультразвуковому контролю для обнаружения трещин и расслаивания, рихтуют и режут с помощью кислородной горелки. После маркировки производят механическую обработку кромок листа под сварку Х - образным швом. Затем из листов вальцуют заготовки обечаек нужного диаметра и сверлят отверстия под штуцеры. [41]
Сварка кольцевых швов бочек производится также после предварительной прихватки деталей в трех точках, расположенных на равном расстоянии одна от другой по окружности. Сама сварка выполняется на описанных выше электросварочных машинах, а также на машинах с меньшим полезным вылетом электродов. При контактной шовной электросварке обечайки с днищем в местах пересечения кольцевого шва с продольным образуется утроенная толщина металла. В практике бывают случаи непровара металла в местах пересечения швов, при переходе сварочного ролика от двойной толщины к утроенной. Чтобы избежать этого, в заготовке обечайки производится предварительная оттяжка кромок под сварку. После оттяжки кромок лишний металл отрезается. После такой подготовки кромок на торцовых участках обечаек образуется гладкий шов с одинарной толщиной металла. При сварке продольного шва достигается двойная толщина металла на местах пересечения продольного шва с кольцевыми, а отсюда и высокое качество сварных кольцевых швов. [42]
Из бункера крестообразный вкладыш захватывается механизмом подач ии формования ( 3), к которому подведен вакуум, и подается на устройство для формования вкладыша, где передний и задний лепестки вкладыша поднимаются. Таблетки, поступающие по двум лоткам от вибропитателей ( 2), попадают на боковые лепестки вкладыша, а затем сдвигаются к середине. Лепестки вкладыша закрываются и он подается на следующую операцию. Заготовка обечайки из бункера извлекается механизмом подачи ( 7) и подается на направляющие транспортера, в углублении которого движется носитель с находящимися во вкладыше таблетками. Развернутая обечайка вместе с вкладышем проходит через механизм ( 8), где на нее наносятся паспортные данные препарата. Затем на обратную сторону заготовки обечайки наносится полоска клея. Далее механизм формования обечайки ( 10) по заранее нанесенным рицовкам формует обечайку, накладывая один ее лепесток на другой и склеивая их. В результате вкладыш с таблетками оказывается внутри полученного пенала. Процесс образования микропачки закончен; готовая микропачка попадает в приемный бункер ( 11), где происходит окончательное склеивание обечайки. [43]
Автомат представляет собой машину линейного типа непрерывного действия. На станине ( 1) находится пульт управления ( 6), в ее нижней части расположен привод ( 12), состоящий из электродвигателя, вариатора, промежуточного вала и главного приводного вала. Механизм подачи и формования вкладыша ( 3) предназначен для выемки из бункера вкладышей, предварительного их формования и укладывания на носители транспортера и состоит из секторного вакуумного барабана и двух гладких дисков, сидящих на одном валу и вращающихся синхронно с движением транспортера. Механизм загрузки таблеток ( 4) переносит таблетки из вибропитателя ( 2) по лоткам во вкладыш и состоит из двух непрерывно вращающихся звездочек с гнездами для 3 или 5 таблеток. Механизм ( 5) закрывает лепестки крестообразного вкладыша, заполненного таблетками. Он состоит из фигурных формующих роликов, двух секторных дисков и двух пар пластинчатых неподвижных копиров. Механизм подачи заготовок обечаек ( 7) предназначен для поштучного извлечения обечаек из бункера и укладывания их на завернутые во вкладыш таблетки; состоит из вакуумного барабана, золотникового устройства для отсоса воздуха и бункера заготовок обечаек. Механизм нанесения серии ( 8) служит для нанесения паспортных данных на развернутые обечайки и состоит из двух непрерывно вращающихся роликов, между которыми проходит заготовка обечайки. На заготовку с верхнего ролика наносятся паспортные данные в виде рельефного оттиска. Клеевая ванна ( 9) предназначена для нанесения полоски клея на заготовку обечайки. [44]
Автомат представляет собой машину линейного типа непрерывного действия. На станине ( 1) находится пульт управления ( 6), в ее нижней части расположен привод ( 12), состоящий из электродвигателя, вариатора, промежуточного вала и главного приводного вала. Механизм подачи и формования вкладыша ( 3) предназначен для выемки из бункера вкладышей, предварительного их формования и укладывания на носители транспортера и состоит из секторного вакуумного барабана и двух гладких дисков, сидящих на одном валу и вращающихся синхронно с движением транспортера. Механизм загрузки таблеток ( 4) переносит таблетки из вибропитателя ( 2) по лоткам во вкладыш и состоит из двух непрерывно вращающихся звездочек с гнездами для 3 или 5 таблеток. Механизм ( 5) закрывает лепестки крестообразного вкладыша, заполненного таблетками. Он состоит из фигурных формующих роликов, двух секторных дисков и двух пар пластинчатых неподвижных копиров. Механизм подачи заготовок обечаек ( 7) предназначен для поштучного извлечения обечаек из бункера и укладывания их на завернутые во вкладыш таблетки; состоит из вакуумного барабана, золотникового устройства для отсоса воздуха и бункера заготовок обечаек. Механизм нанесения серии ( 8) служит для нанесения паспортных данных на развернутые обечайки и состоит из двух непрерывно вращающихся роликов, между которыми проходит заготовка обечайки. На заготовку с верхнего ролика наносятся паспортные данные в виде рельефного оттиска. Клеевая ванна ( 9) предназначена для нанесения полоски клея на заготовку обечайки. [45]
Страницы: 1 2 3 4