Заготовка - образец
Cтраница 3
Образцы типов А и В ( с большей шириной рабочего участка) заменяют соответственно образцами типов Б и Г, если они не обеспечивают разрыва на рабочем участке. Образцы типа Д применяют при испытании резин из готовых изделий, если невозможна заготовка образцов больших размеров. [31]
 |
Форма и размеры ножей для вырубки образцов.| Форма ц размеры образцов. Размеры, мм.| Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывами. [32] |
Образцы типов А и Б ( с большой шириной рабочего участка) заменяют соответственно образцами типов В и Г, если они не обеспечивают разрыв на рабочем участке. Образцы типа Д применяют при испытании резин из готовых изделий, если невозможна заготовка образцов больших размеров. [33]
Разметка заготовок образцов с учетом конструктивных и технологических требований производства с целью удобства выполнения монтировочных, закрепочных, полировальных работ, надежности замков. Изготовление моделей для литья согласно техдокументации с высокой степенью точности конструктивных элементов. [34]
Пластину с наплавленным на нее валиком разрезают на заготовки для образцов, а их боковую сторону протравливают для выявления границы основного и наплавленного материала. После этого изготовляют ударные образцы стандартных размеров, как показано на рис. 9, и испытывают их при температуре верхнего порога хладноломкости основного металла. Часть заготовок образцов полезно предварительно подвергнуть высокому отпуску или нормализации для выяснения возможности улучшения свойств околошовной зоны. [36]
Отливки поставляются в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки указаны в табл. 3.83. Механические испытания проводят на образцах, изготовленных из специально отлитых пробных брусков. Допускается вырезать образцы из припусков отливки. Термическая обработка пробных брусков или вырезанных из них заготовок образцов для испытания механических свойств должна проводиться в одной садке с отливками данной партии. [37]
Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлота и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [38]
Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [39]
Страницы: 1 2 3