Заготовка - пластина
Cтраница 2
Сварочный автомат предназначен для работы в составе поточной механизированной электродной линии для электрической точечной сварки контактных планок с ребрами заготовок пластин. [16]
Отклонение действительных потерь в готовом трансформаторе от расчетных может быть также следствием нестабильности качества стали, большего или меньшего увеличения потерь вследствие механических воздействий при заготовке пластин и сборке системы и других причин. [17]
От воздействия этих факторов реактивная составляющая тока холостого хода увеличивается при несовпадении направлений линий магнитной индукции и прокатки стали, а также в результате механических воздействий при заготовке пластин и сборке остова. Отжиг пластин ведет к уменьшению реактивной составляющей тока холостого хода. На токе холостого хода влияние этих факторов сказывается более резко, чем на потерях. [18]
После окончания цикла вулканизации свулканизованный участок при помощи растяжного приспособления отрывается от плиты и принимается на закаточное устройство. Невулканизованную часть заготовки пластины вновь укладывают таким образом, чтобы для повторной вулканизации остался участок заготовки длиной 150 - 200 мм. Эту часть заготовки вытягивают при помощи растяжного приспособления на 2 - 4 % для бельтинга и 4 - 6 % для уточно-пшу-ровой ткани. Вытяжкой заготовки достигается распрямление прокладок, выравнивание их натяжения и уменьшение остаточного удлинения в готовом изделии. Величина вытяжки заготовки зависит и от условий предшествующей обработки ткани. [19]
Холоднокатаная сталь в значительно большей степени, чем горячекатаная, чувствительна к механическим воздействиям. В результате механической обработки при заготовке пластин магнитной системы - продольной и поперечной резки, закатки или срезания заусенцев, штамповки отверстий ( в некоторых конструкциях), увеличиваются удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Это ухудшение магнитных свойств стали может быть полностью или в значительной мере снято путем восстановительного отжига заготовленных пластин при температуре 800 - 820 С. На современных заводах такой отжиг обязательно включается в технологический процесс изготовления пластин после их механической обработки. [20]
Холоднокатаная сталь в значительно большей степени, чем горячекатаная, чувствительна к механическим воздействиям. В результате механической обработки при заготовке пластин магнитной системы - продольной и поперечной резки, закатки или срезания заусенцев, штамповки отверстий ( в конструкциях реакторов) - увеличиваются удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Это ухудшение магнитных свойств стали может быть полностью или в значительной мере снято путем восстановительного отжига заготовленных пластин при 800 - 820 С. На современных заводах такой отжиг обязательно включается в технологический процесс изготовления пластин после их механической обработки. Особенно сильно магнитные свойства стали ухудшаются при изготовлении частей магнитной системы путем навивки из холоднокатаной ленты. Такие части должны отжигаться после навивки. [21]
Резанием называется обработка металлов ножницами, ножовками, приводными пилами и вырубными штампами для придания изделию требуемых размеров и формы. В производстве электрических машин резание применяют для получения заготовок соединительных пластин, хомутиков, - изоляционных прокладок и других деталей. [22]
Современная холоднокатаная электротехническая сталь, используемая в силовых трансформаторах, поставляется в рулонах с шириной 650, 750, 800, 860 и 1000 мм и толщиной 0 35, 0 30 и 0 27 мм при массе рулона не более 5000 кг или в листах тех же толщин с размерами 650 - 750 - 800 - 860Х Х1500 и 1000X2000 мм. Применение листовой стали не рекомендуется, поскольку существенно усложняет технологию заготовки пластин и увеличивает количество отходов стали. [23]
 |
Прессформа для прессования металлокерамических кольцевых заготовок. [24] |
Необходимо также учесть, что после спекания в металлокерамических заготовках наблюдаются значительные поводки, в особенности заготовок сложных форм; поэтому, как правило, после спекания заготовки должны калиброваться. При калибровке заготовке придается не только окончательная форма, но и достигается максимальная степень уплотнения металла, придающая заготовке пластин большую твердость и износостойкость. По данным Химико-металлургического института АН Казахской ССР, после обжатия заготовки профильным пуансоном твердость пластин достигает до 100 единиц по Бринеллю. [25]
Число ступеней, определяемое по числу углов стержня в одной четверти круга, может быть различным. Увеличение числа ступеней увеличивает коэффициент заполнения площади круга площадью ступенчатой фигуры, но одновременно увеличивает число типов пластин, имеющих различные размеры, чем усложняет заготовку пластин и сборку магнитной системы. [26]
Число ступеней, определяемое по числу пакетов стержня в одной половине круга, может быть различным. Увеличение числа ступеней увеличивает коэффициент заполнения площади круга & кр площадью ступенчатой фигуры, но одновременно увеличивает число типов пластин, имеющих различные размеры, чем усложняет заготовку пластин и сборку магнитной системы. [27]
 |
Различные формы стыков стержней и ярм. в - сочетание косых и прямых стыков. б - косые стыки. в - прямые стыки. [28] |
Его использование для конструкций из холоднокатаной стали нецелесообразно потому, что в частях ярм, заштрихованных на рис. 2 - 18, в, вследствие несовпадения направления линий магнитной индукции с направлением прокатки листов возникнут повышенные удельные потери и увеличится удельная намагничивающая мощность. Во избежание существенного усложнения заготовки пластин обычно применяют план шихтовки по рис. 2 - 18, а с четырьмя косыми и двумя прямыми стыками. [29]
 |
Образование заусенцев при резке пластин и штамповке в них отверстий. [30] |
Страницы: 1 2 3