Очередная заготовка
Cтраница 2
Первая из очередных заготовок А, находящихся в лотке 8 и удерживаемых упором D, перемещается толкателем 6, связанным со штоком 5 гидроцилиндра 7, в неподвижный 9 и подвижный 10 захваты автооператора. Автооператор / / поворачивается на 120 в направлении вращения часовой стрелки. В отверстие заготовки вводится оправка 17 и перемещается пи-нолью гидрофицированной задней бабки до захвата рифлями непрерывно вращающегося переднего центра. В конце прохода резец отводится; освобожденная обработанная деталь сталкивается специальным механизмом ( на фигуре не изображен) в захваты автооператора, поднимается и занимает положение С. Затем выталкивателем 4, связанным серьгой со штоком 30 гидроцилиндра 32, деталь перемещается на призму 31 для измерения диаметра. Обработанная деталь, прошедшая измерениг сталкивается с призмы 31 на отводящий лоток 33 очередной обрабо ых деталью. [16]
Для отделения очередной заготовки или группы заготовок от общего потока, подачи их в питатель или непосредственно на рабочую позицию применяют механизмы, называемые отделителями. Иногда они конструктивно объединяются с питателями. [17]
При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм проталкивания при помощи пальца 5, находящемся на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали по лотку и подает на лоток сбрасывателя 10, установленного на направляющих станины правее задней бабки. Получив очередную деталь, сбрасыватель при помощи гидроцилиндра 10а опускается, наклоняет лоток и сбрасывает ее на приемник 11 готовых деталей. [18]
 |
Токарные резцы. [19] |
При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм проталкивания при помощи пальца 5, находящегося на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали по лотку и подает на лоток сбрасывателя 10, установленного на направляющих станины правее задней бабки. [20]
 |
Блок-схема автоматического контролера влажности заготовок из древесины. [21] |
Если влажность очередной заготовки выше установленной величины, срабатывает реле 6, подключенное к магнитному усилителю, и после определенной выдержки времени, заданной реле времени 7, приводит в действ ие пневматический толкатель, который сбрасывает некондиционную заготовку с конвейера. Необходимым условием для правильной работы сортировщика является строгое постоянство размеров заготовок и их положения относительно рупоров. [22]
 |
Транспортирующее устройство линий. о - схема, б - привод механических рук линии. [23] |
После того как очередная заготовка поступает в захват, механическая рука перемещается вперед и переносит заготовку на линию центров станка или в другую рабочую зону, где деталь закрепляется, а рука возвращается в исходное положение. [24]
 |
Независимые межстаночные транспортеры. [25] |
При перемещений подъемника вверх очередная заготовка отжимает собачку 5 и поднимает всю массу заготовок, находящихся в магазине. При ходе подъемника вниз заготовки удерживаются собачкой. Верхняя заготовка, находящаяся в шахтном магазине, переходит в лоток 3, по которому она скатывается в магазин 4 следующего станка. [26]
 |
Схема транспортной системы с перемещением деталей в подвешенном состоянии. [27] |
Команды на выдачу очередной заготовки подъемник получает от автооператора станка. После обработки на станках кольцо возвращается на транспортную ленту по лотку 8 в тот же ручей, но езади подъемника. [28]
По окончании обработки очередной заготовки специальный механизм освобождает цанговый патрон и подает пруток вперед на требуемую длину ( до упора), после чего вновь закрепляет пруток в шпинделе. [29]
Рычаг 26 пододвигает очередную заготовку под нарезку. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5