Полая заготовка
Cтраница 1
Полая заготовка фиксируется прижимным кольцом 5, передвигающимся по вытяжному пуансону 4 по скользящей посадке. [1]
Полая заготовка 8 заключена в матрицах 7, имеющих профиль гофра и состоящих из двух одинаковых половин, которые закреплены в матрицедержателях в на равном расстоянии одна от другой. Секции цангового зажима, надетые на конус, перемешаются при этом в диамет - ральном направлении, плотно прижимая стенку заготовки к внутренней цилиндрической поверхности патронов. При этом поршень 2 и шток 4, несущий на себе патрон 5, перемещаются вправо, сокращая расстояния между соседними матрицами до полного их смыкания, на чем заканчивается процесс гофрирования В период осадки избыток рабочей жидкости поступает в бак через трубку 20 и разгрузочный клапан. [2]
Нагретая полая заготовка специальным механизмом подается на ось пресса; сюда же подается пресс-шайба. В контейнер забрасывается смазка, а на иглу одевается чулок из стеклоткани. Игла вводится в заготовку, а затем ходом штемпеля заготовка загружается в контейнер и начинается выдавливание металла через кольцевую щель, образованную матрицей, и иглой. Движение штемпеля вперед ограничивается специальным упором, которым определяется толщина недопрессованной части заготовки. Величина пресс-остатка обычно составляет 30 - 40 мм. Скорость прессования может регулироваться в зависимости от пластических свойств обрабатываемого материала и достигает 300 мм / сек. Чем менее пластичен металл, тем ниже должна быть скорость прессования. [3]
Литая полая заготовка цилиндрической формы, отлитая центробежным способом, обладает более высокими свойствами по сравнению с обычными слитками. [4]
В полую заготовку вставляют наполнитель из стали или керамики и производят прессование на пруток. Размеры заготовки и наполнителя определяют в зависимости от требуемого размера трубы по объему металла и степени деформации при прессовании. Более равномерное истечение получается при раздельном нагреве заготовки и наполнителя до разной температуры в зависимости от пластичности металла. [5]
При обжатии полой заготовки происходит некоторое утолщениз стенки. [6]
Свободная поверхность полых заготовок, отлитых на вертикальной машине, представляет параболоид вращения, при котором имеет место разностенность отливки по высоте; разностенность не должна превышать установленную техническими условиями приемки. [7]
При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность на выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки. [8]
Упруговязкопластические свойства полой заготовки воспроизводятся упругими, вязкими и пластическими реологическими телами, имеющими коэффициенты cxl, caxi, kxi, сж2, спх2; czn cnzn &, cz2, cnz2; Су, kv и спу. Инерционные свойства элементов заготовки моделируются массами mxl, тхг, mzl, тм, ти. По контакту твердой и жидкой фаз действуют сложные, в основном вязкие, сопротивления. [9]
При подаче полых заготовок в зажимное устройство они сначала автоматически насаживаются на заталкиватель и при перемещении револьверной головки подаются в цангу зажимного устройства. [10]
При подаче полых заготовок в зажимное устройство они сначала автоматически насаживаются на заталкиватель и при перемещении револьверной головки подаются в цангу зажимного устройства. [11]
Для резки полых заготовок применяют также специальные трубо-отрезные станки. [12]
При обработке полых заготовок без оправки следует учитывать, что толщина стенки в процессе обжатия увеличивается пропорционально изменению наружного диаметра. [13]
 |
Инструменты для протяжки. [14] |
При протяжке полых заготовок удлиненной формы применяют оправки. Диаметр D для разных поковок составляет 220 - 900 мм, диаметр D делают на 40 - 60 мм меньше. Оправки изготавливают длиной / 4000; 5000 и 6000 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4