Сваренная заготовка

Cтраница 2

Сущность технологии изготовления бипластмассовой аппараты заключается в усилении предварительно сваренной заготовки 5 дублированного листового материала 5 - 8 слоями стекложгута пи стеклоткани, пропитанных теплостойким связующим ( эпок-i - фенольные, эпокси-фурановые смолы и др.) - Данным методом зготавливаются бипластмассовые царги газоходов и колонной ппаратуры, мерники, емкости, адсорберы, скрубберы, циклоны, ильтры, трубы и другая химическая аппаратура. [16]

Влияние скорости приложения осадочного давления на сопротивление деформации ( опытные данные относятся к круглым стальным цилиндрам. [17]

На рис. 94 показана серия характерных графиков изменения твердости сваренных заготовок. [18]

Схема опорных баз питателя [ IMAGE ] Схема расположения основных узлов питателя. [19]

На позицию / / / ( см. рис. 7.6) сваренную заготовку 1 подают рольгангом до упора 2 ( рис. 7.7, б) и резаком по направляющей 3 обрезают по размеру L. На позиции IV ( см. рис. 7.6) заготовку стенки кантователем передают па параллельный рольганг с поворотом на 180, где на позиции V укладывают стыковой шов с другой стороны, а на позиции VI осуществляют правку волнистости в многовалковой правильной машине. На позиции VII ножницы с двумя парами дисковых ножей обрезают продольные кромки по размеру высоты стенки. Подъемные столы 5 ( рис. 7.7, в) с поперечным перемещением от ходовых винтов 6 приподнимают заготовку стенки под роликами рольганга 1, ориентируют ее и устанавливают по оси симметрии ножниц. Прямолинейность обрезаемых кромок обеспечивается тем, что задний конец заготовки захватывается пневмозажимом 2, скользящим по направляющей 3, а ппевмозажим 4 захватывает передний конец стенки на выходе из ножниц. Затем на позиции VIII ( см. рис. 7.6) обрезанные кромки проходят очистку под сварку вращающимися щетками, и готовая стенка рольгангом подается на позицию XII в питатель сборочного участка. [20]

При определении исходной длины заготовок для сварки инструмента, помимо припусков на оплавление и осадку, следует предусматривать припуски на механическую обработку сваренной заготовки. [21]

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что в процессе разогрева материала больших сечений, например при сварке нагревательными элементами внахлестку и на ус, а также при сварке паяльником заготовок разной толщины, трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении. Если изготовление детали связано с разогревом материала выше точки размягчения, желательно сварку привести до ее разогрева, так как при такой термообработке в наибольшей степени снимаются внутренние напряжения и деформации. Желательно даже для уменьшения внутренних напряжений применять отжиг при температурах на 25 - 30 С ( 298 - 303 К) ниже температуры размягчения данного материала. [22]

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что при разогреве материала больших сечений, например, в случае сварки нагревательными элементами внахлестку и на ус, а также при сварке паяльником заготовок разной толщины, трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении. [24]

Заготовка через входной рольганг поступает в печь предварительного нагрева, а при выходе из печи попадает в зажимы машины. Сваренная заготовка после подогрева попадает в первую клеть стана. Позади нагревательной печи устанавливаются ножницы для разрезки заготовок при неполадках в процессе. Сваривают непрерывным оплавлением, если нагрев производится до 1000 - 1200 С. С повышением температуры количество высаженного металла растет. Усиление после сварки нормально нагретого металла составляет 2 - 2 5 мм. Существенного изменения твердости не отмечается. Место сварки может быть обнаружено только после многочасового травления или по светлой полоске отпечатка ( по Бауману), Структура в стыке практически не отличается от структуры исходного металла. Прокатка слябов из кипящей углеродистой стали со стыками показывает, что при стыковой сварке не отмечается неоднородности структуры, а связь получается безупречной. [27]

Технические характеристики машин для стыковой электросварки. [28]

Требования к форме торцов свариваемых стыковой электросваркой заготовок значительно ниже, чем для машин трения: неперпендикулярность торцов может достигать 1 5 мм, припуск - 5 мм. Колебания размера сваренной заготовки по длине зависят от косины подготовленных под сварку торцов и могут быть получены в пределах 0 5 мм. Отсутствие жестких требований к неточностям формы и размеров заготовок при стыковой электросварке делает ее незаменимой при сварке заготовок, торцы которых образованы рубкой. [29]

При последующем нажиме кнопки КУЗ цикл работы повторяется. Для отсчета числа сваренных заготовок предусмотрен электросчетчик СИ, команды на который поступают от реле времени РВЗ. [30]

Страницы: 1 2 3 4