Подогретая заготовка

Cтраница 1

Схема линии для непрерывной вулканизации транспортерных лент. [1]

Подогретая заготовка с раскаточного станка 1 или прямым потоком непосредственно со стадии сборки поступает на растяжное устройство 2, состоящее из нескольких барабанов, соединенных между собой цилиндрическими шестернями. [2]

Подогретую заготовку переносят на поворотный столик, и сварщик сразу начинает осторожно подогревать пламенем наплавляемую поверхность на длине 20 - 30 мм ( по длине окружности заготовки) до запотевания металла, что характеризуется появлением на поверхности блестящей пленки, состоящей из мелких шариков капелек. [3]

Далее снова подогретую заготовку, зажатую в клещах, очищают от окалины и укладывают на нижник круглой обжимки, установленной в квадратное отверстие наковальни. Кузнец накладывает на заготовку верхник круглой обжимки, а молотобоец наносит легкие удары кувалды по верхнику. [4]

Гибка изделия с острым углом. [5]

При гибке возможны следующие дефекты: разрыв металла, получающийся цри гибке остывшей ли недостаточно подогретой заготовки; утяжка металла ( заготовка в месте изгиба становился тоньше), это случается тогда, когда гибка производится без предварительной подсадки. [6]

Обслуживать вертикальный агрегат должна бригада, состоящая из 2 - 3 человек, один из которых должен находиться на верхней площадке и обеспечивать контроль за непрерывным питанием червячного пресса резиной, подачей подогретой заготовки и за регулировкой температурного режима пресса, а другие - на нижней площадке агрегата. Между нижней и верхней площадками устанавливается двусторонняя микрофонно-телефонная связь, по которой бригадир координирует работу бригады по обслуживанию агрегата. [7]

Размягченную заготовку винипласта помещают в зазор между паровыми трубами, где она нагревается в зоне изгиба до температуры 120 - 130 С. Подогретую заготовку сдвигают до места изгиба, а затем плотно прижимают при помощи откидного шарнирного рычага 3 к гибочному шаблону. После придания заготовке нужной формы ее охлаждают, освобождают от прижима и вынимают из станка. При гнутье листов винипласта толщиной меньше 20 мм между прижимом и заготовками устанавливают прокладку соответствующей толщины. Вместо парового обогрева на гибочных станках этой конструкции могут быть установлены электрические нагреватели. [8]

Приспособление для гнутья листового винипласта под углом. / - каркас, 2 - паровые трубы, 3 - прижимный рычаг. [9]

Размеченную заготовку винипласта помещают в зазор между паровыми трубами, где она нагревается в зоне изгиба до температуры 120 - 130 С. Подогретую заготовку сдвигают до места изгиба, а затем плотно прижимают при помощи откидного шарнирного рычага к гибочному шаблону. После придания заготовке нужной формы ее охлаждают, освобождают от прижима и вынимают из станка. При гнутье листов винипласта толщиной меньше 20 мм между прижимом и заготовками устанавливают прокладку соответствующей толщины. Вместо парового обогрева на гибочных станках этой конструкции могут быть установлены электрические нагреватели. [10]

Схема наплавки заготовки. [11]

Подогрев заготовок необходим для устранения напряжений, которые могут вызвать появление трещин и микротрещин в наплавленном металле. Подогретую заготовку при помощи крана-укосины и специальных клешей устанавливают в двухшпиндель-ном приспособлении и закрепляют в патроне. После закрепления заготовки сварочный трактор прогоняют вхолостую вдоль наплавляемой заготовки с тем, чтобы проверить правильность перемещения электрода по винтовой канавке. В случае наплавки заготовок с прямым зубом копир не нужен. [12]

Для придания изделиям декоративного вида на поверхность перламутрового органического стекла иногда дополнительно наносят рисунок. Это выполняют прессованием подогретых заготовок в форме с выгравированным рисунком. Пластичный материал заполняет углубления полости формы, вследствие чего частично нарушается наслаивание частиц серебристого пигмента, так что и после удаления с заготовки рельефа, образовавшегося при прессовании, на ней остается отчетливый рисунок. При высоком качестве обработки поверхности изделия она становится глянцевитой и приобретает эффектный вид. [13]

Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг, с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [14]

Пресс для привулканизации резиновых пяток к корпусу вентилей. [15]

Страницы: 1 2