Первая заготовка
Cтраница 1
 |
Установки для механо-пневмоформования. [1] |
Первая заготовка в это время нагревается до высокоэластического состояния и стол 9 возвращается в исходное положение. Чтобы первая заготовка не перемещалась вместе со столом в магазин-питатель, она удерживается на месте специальным приспособлением, перемещаясь при этом на переднюю часть стола, расположенную ближе к силовому устройству. Как только стол вернулся в исходное положение, механизм захвата сбрасывает на него очередную заготовку. [2]
 |
Схема привода транспортирующего стола установок для механо-пневмоформования.| Схема устройства для захвата. [3] |
Первая заготовка из нагревательного устройства перемещается в зону формующего инструмента 5 силового устройства. Там она снимается со стола с помощью либо вакуумной рамы, расположенной по контуру матрицы, либо рамы, снабженной специальными приколками, и оказывается уложенной на пневмо-камеру 4, закрепленную на неподвижной нижней плите силового устройства. Затем в пневмокамеру б подается сжатый воздух и происходит оформление изделия, после охлаждения которого форма размыкается, изделие удаляется и на стол 9 подается очередная нагретая до температуры формования заготовка. [4]
Первая заготовка попадает в захват питателя, остальные остаются в лотке. При загрузке станка сжатый воздух от цеховой магистрали попадает в полость А пневмоцилиндра 2 и перемещает поршень 3 влево. Последний связан штоком 4 с ползушкон 5 питателя. После закрепления заготовки сжатый воздух подается в полость Б пневмоцилиндра 2, и ползушка 5 отходит в исходное положение, при этом губка 6 захвата отходит, сжимая пружину 7, а потом, выйдя из контакта с заготовкой, возвращается обратно. После того как ползушка 5 придет в первоначальное положение, захват питателя становится против отверстия в лотке, и в питатель попадает очередная заготовка. [5]
Первая заготовка в это время нагревается до высокоэластического состояния и стол 9 возвращается в исходное положение. Чтобы первая заготовка не перемещалась вместе со столом в магазин-питатель, она удерживается на месте специальным приспособлением, перемещаясь при этом на переднюю часть стола, расположенную ближе к силовому устройству. Как только стол вернулся в исходное положение, механизм захвата сбрасывает на него очередную заготовку. [6]
 |
Схема привода транспортирующего стола установок для механо-пневмоформования.| Схема устройства для захвата. [7] |
Первая заготовка из нагревательного устройства перемещается в зону формующего инструмента 5 силового устройства. Там она снимается со стола с помощью либо вакуумной рамы, расположенной по контуру матрицы, либо рамы, снабженной специальными приколками, и оказывается уложенной на пневмо-камеру 4, закрепленную на неподвижной нижней плите силового устройства. Затем в пневмокамеру 6 подается сжатый воздух и происходит оформление изделия, после охлаждения которого форма размыкается, изделие удаляется и на стол 9 подается очередная нагретая до температуры формования заготовка. [8]
Исполнение первой заготовки в основном определяет качество рукоятки и время цикла. Отливка должна быть выполнена так, чтобы она имела равномерные стенки и чтобы на второй позиции стенки не стали слишком большими, оставаясь равномерными. Сильное оребрение также способствует повышению охлаждающей мощности. [9]
У первой заготовки обрабатывают методом пробных проходов каждую поверхность. После этого ее устанавливают на станок, ко всем обработанным поверхностям подводят режущие инструменты и в этих положениях закрепляют в державках. После этого заготовку снимают, устанавливают другую заготовку и обрабатывают. Если после измерения обработанной заготовки какие-то размеры не получились в пределах допуска, то провопят регулировку положения соответствующих инструментов и обрабатывают следующую заготовку. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не получится годная деталь. [10]
Торец первой заготовки сначала скругляют напильником на радиус 0 5 мм, затем окончательно припиливают со снятием неровностей по радиусу 0 5 мм, заранее изготовленной и закаленной пластиной-резчиком 4 ( фиг. [11]
Закрытый конец первой заготовки плавно втягивается. Таким образом, происходит автоматическое сваривание двух трубчатых стеклянных заготовок. При непрерывном продвижении комплекта через зону максимального нагрева и подачи избыточного давления происходит последовательное остеклование металлической трубы по всей ее длине. [12]
При обработке первой заготовки необходимо наблюдать за процессом резания ( в частности, стружкообразованием), следя за качеством обрабатываемой поверхности. При необходимости возможна коррекция режимов резания с пульта управления УЧПУ. [13]
Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. [14]
 |
Построение описанного прямоугольника одной и той же заготовки детали Б-10-55. [15] |
Страницы: 1 2 3 4