Отпрессованная заготовка

Cтраница 2

Прессованный текстолитовый вкладыш ( к 264. [16]

Края вкладышей после прессования получаются неровными, с наплывами смолы, в силу чего точные размеры получаются после механической обработки отпрессованной заготовки вкладыша. [17]

Характер вспенивания материала в значительной степени определяется особенностями технологии получения пеноизделия. Так, при прессовом методе отпрессованная заготовка, насыщенная газом, разогревается до высокоэластического состояния; под действием давления газа полимер разбухает - вспенивается. При получении пеноизделий методом литья под давлением, вспенивание полимера происходит в пресс-форме, в которую впрыскивается расплав, содержащий газ. При экструзионном методе вспенивание происходит при выходе расплава из формующей головки, когда давление в материале резко падает. [18]

Так, например, прессование заготовки из смеси полистирола и газообразователя производят при температуре 145 и давлении 80 - 150 кг / см2 с выдержкой под давлением в нагретой форме в течение 2 - 3 мин. Не снимая давления, форму с отпрессованной заготовкой охлаждают до 30 - 40, после чего производят распрессовку. [19]

Текстолиты ( ПТ, ПТК, ГОСТ 5 - 78) - материалы с хорошими механическими, электротехническими и теплофизическими свойствами. Применение этого материала ограничено необходимостью получения изделия из отпрессованной заготовки механической обработкой, дефицитностью хлопчатобумажной ткани, высокой стоимостью. Из текстолита изготавливают шестерни распределительного вала, крыльчатки водяного насоса, шайбы уплотнительные и изолирующие, кнопки клапанов топливного насоса, изолирующие прокладки, а также некоторые детали антифрикционного назначения. [20]

Текстолиты ( ПТ, ПТК, ГОСТ 5 - 78) - материалы с хорошими механическими, электротехническими и теплофйзическими свойствами. Применение этого материала ограничено необходимостью получения изделия из отпрессованной заготовки механической обработкой, дефицитностью хлопчатобумажной ткани, высокой стоимостью. Из текстолита изготавливают шестерни распределительного вала, крыльчатки водяного насоса, шайбы уплотнительные и изолирующие, кнопки клапанов топливного насоса, изолирующие прокладки, а также некоторые детали антифрикционного назначения. [21]

Масштабное формование также осуществляют одновременно со вспениванием материала. Но этот метод существенно отличается от предыдущего тем, что его можно использовать только для смесей термопластичных смол с газообразователем, а также тем, что вспениванию в ограничительных формах подвергают предварительно отпрессованную заготовку, которая подобна будущему изделию, но выполнена в меньшем масштабе. Нагревание такой заготовки вызывает расширение имеющегося в ней газа, что приводит к пропорциональному увеличению размеров всей заготовки вплоть до окончательных размеров изделия, фиксируемых ограничительной формой. [22]

Быстрое повышение температуры, вызывающее разложение га-зообразователя до перехода полистирола в вязкотекучее состояние приводит к частичной утечке газа с образованием впадин и других дефектов структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы составляет 15 - 20 мин. Отпрессованная заготовка охлаждается под давлением в течение 25 - 30 мин до 25 - 35 С. [23]

В процессе прессования газообразователь разлагается. Продукты разложения растворяются под давлением в материале, находящемся в состоянии пластического течения. Затем / Отпрессованная заготовка помещается в особый ограничитель в гидравлической камере, обогреваемой острым насыщенным паром при температуре 100 - 110 С, или в водной бане, обогреваемой горячей водой при температуре 70 - 100 С. [24]

Чистота и точность обработки шестерен. Выше отмечалось, что цеЛьнопрессованные шестерни из текстолита, гетинакса или других пластмасс выполняются лишь в виде заготовок. Зубья этих шестерен нарезаются на отпрессованных заготовках любыми из принятых для обработки металлов методами. Прессование обода шестерен одновременно с зубьями не допускается по следующим причинам. [25]

Пеношлистирол может быть получен различными методами. Наиболее прочные пеноплаеты получают по прессовому методу, основанному на применении порошкообразного полимера и твердых газообразовате-лей. Процесс получения пеноматериала проходит в три операции: 1) приготовление в шаровых мельницах порошкообразной пресс-композиции определенного состава; 2) прессование этой композиции в пресс-форме при температуре и давлении в монолитную заготовку и 3) вспенивание отпрессованной заготовки в свободном состоянии путем повторного ее нагрева до высокоэластического состояния полимера. [26]

Они обладают замечательными электроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и непотопляемостью. Их широко используют в строительстве, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, радиотехнике и других областях. Известны пенополистиролы марок ПС-1, ПС-2, ПС-4, получаемые в виде плит и брусков путем прессования эмульсионного полистирола в смеси с порофором и последующего вспенивания отпрессованных заготовок. Их получение связано с применением в технологическом процессе прессов и прессформ, что ограничивает размеры и формы заготовок и изделий, а также их объемный вес. [27]

В СССР разработана прессовая технология эластичного ( ПВХ-Э) и полужесткого ( ПВХ-Э-35) пенопластов. В зависимости от объемного веса композиция состоит из следующих компонентов ( вес. Компоненты смешивают в лопастном смесителе при 23 С в течение 6 - 8 час. Вспенивание отпрессованной заготовки происходит в ванне с горячей водой ( 80 - 85 С) в течение 60 - 120 мин. [28]

Существенно неравномерную пористость имеют заготовки, полученные прессованием в холодных формах [ 13, с. Из рисунка видно, что давление в плоскости прессования и по высоте заготовки распределяется неравномерно, неравномерной будет и ее пористость. При спекании такой заготовки происходит искажение ее формы, так как усадка при спекании пропорциональна пористости заготовки. В заготовке возникают термические напряжения, приводящие в ряде случаев к образованию трещин. В отпрессованных заготовках остаются значительные макро-и микронапряжения. [29]

Формование без прессования наиболее часто осуществляют в глиняной керамике ( например, формование на гончарном круге), в этом случае ему предшествует уплотнение массы в месильных машинах. Прессование выполняют несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси. При мундштучном прессовании смесь претерпевает наибольшую пластичную деформацию. Поэтому смесь должна обладать наибольшей пластичностью. Это достигается увеличением содержания в ней связующего, добавлением пластификаторов и введением в нее крупных зерен, что сообщает отпрессованным заготовкам специфические свойства и определенным образом влияет на свойства готовых изделий. [30]

Страницы: 1 2