Cтраница 3
Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при зтом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [31]
Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении из непрерывно подаваемой из бунта заготовки, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные последовательно между собой кинематически и транспортными средствами правильно-подающий механизм, нагреватель, прокатный стан, штамповочная машина с механизмом для синхронизации ее работы с прокатным станом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия включает отрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок, расположенный за штамповочной машиной, растяжное устройство, смонтированное на станине прокатного стана, устройство для подачи штампов и механизм поштучного отделения отштампованной заготовки, смонтированные на штамповочной машине, при этом последняя соединена системой дистанционного управления с отрезным прессом, а прокатный стан кинематически связан с правильно-подающим механизмом, растяжным устройством и устройством подачи штампов. [32]
Штамп с компенсатором объема заготовки. [33] |
Ды ропробивной пуансон, двигающийся при помощи гидросистемы, обеспечивает выравнивание объемов штампуемой заготовки в зависимости от различной силы сопротивления прошиваемого донышка, которое отделяется в третьей операции и выталкивается. Отштампованная заготовка передается а автоматический прокатный стан, где она принимается грейфером. [34]
Заготовки шин секций. 1 - шина. 2 - изоляция.| Полусекции обмотки. [35] |
Каждый проводник обмотки якоря изготовлен из двух штампованных шин сечением 0 8x21 6 мм. Отштампованная заготовка ( рис. 104) имеет две прорези. К проводникам нижних полусекций припаиваются соединительные скобки задних лобовых соединений. [36]
Переналаживаемая автоматическая линия для штамповки. [37] |
Подача листовых заготовок в головной пресс осуществляется листоукладчиком. Съем отштампованных заготовок со всех прессов производится горизонтальными механическими руками, которые сбрасывают их на ленточные транспортеры. [38]
Прижим 4 выступает над режущей кромкой матрицы 6 на 1 - 1 5 мм. Выталкивание отштампованной заготовки из матрицы осуществляется выталкивателем 7; при этом резина 6 смягчает удар механического выталкивателя. Для наладки штампа использованы дистанцеры 10, представляющие собой закаленные втулки со шлифованными параллельными гранями. Величина зазора между съемником и дистанцерами превышает толщину изготовляемой детали на 0 5 - 0 8 мм. [39]
Перед штамповкой отрезки труб очищают от заусенцев, ржавчины и окалины и наносят при необходимости технологическую смазку. Термическую обработку отштампованных заготовок производят для снятия наклепа и восстановления пластических характеристик металла. Применяют ее главным образом при изготовлении изделий ( деталей) ответственного назначения из легированных сталей и сплавов. [40]
В процессе штамповки длина заготовки уменьшается на величину ДЯ. Конечный размер отштампованной заготовки составляет Яь причем конечная длина заготовки HI отличается от строительной длины тройника L на величину припуска под механическую обработку. [41]
Резьба на отштампованных заготовках осуществляется накаткой. [42]
Часовая производительность отделения 1620 заготовок полюсных наконечников, 1560 обойм приводов и 3120 шестерен стартерных Приводов. Окончательная механическая обработка отштампованных заготовок осуществляется на металлорежущих станках на участке механической обработки, примыкающем к отделению. [43]
При штамповке половинок линз рабочие поверхности штампа смазываются консистентной смазкой. При наличии в отштампованных заготовках трещин и складок заготовки бракуются. [44]
К формовке относятся следующие операции: рельефная формовка, отбортовка, закатка буртика, растяжка, обжатие и правка. Эти операции характеризуются изменением формы ранее отштампованной заготовки путем местных деформаций. В большинстве случаев операции формовки сопровождаются изменением толщины материала. [45]