Cтраница 1
Устройство смоляных блоков жидкой фазы примерно такое же, как и угольных. Количество реакционных колонн в блоке при гидрогенизации смол обычно бывает четыре; при гидрогенизации нефтепродуктов ставится иногда три колонны. При выборе числа колонн в блоке важное значение имеет величина теплового эффекта реакции. [1]
Устройство смоляных блоков жидкой фазы примерно такое же, как и угольных. Количество реакционных колонн в блоке при гидрогенизации смол обычно бывает четыре, при гидрогенизации нефтепродуктов ставится иногда три колонны. При выборе числа колонн в блоке важное значение имеет величина теплового эффекта реакции. [2]
Устройство смоляных блоков жидкой фазы примерно такое же, как и угольных. Количество реакционных колонн в блоке при гидрогенизации смол обычно бывает четыре; при гидрогенизации нефтепродуктов ставится иногда три колонны. При выборе числа колонн в блоке важное значение имеет величина теплового эффекта реакции. [3]
В смоляных блоках катализатор проходит систему многократно, что осуществляется наличием горячей и холодной циркуляции шлама. Цикл горячей циркуляции состоит из горячего сепаратора, насоса горячей циркуляции и средней секции печи, после чего шлам возвращается в колонны. Насос горячей циркуляции обычно имеет выносную клапанную коробку, соединенную с приводной рабочей частью передаточными линиями. Количество шлама горячей циркуляции составляет 6 - 12 м3 / час на блок. Шлам на холодную циркуляцию берется после дросселирования в количестве 3 - 4 м3 / час и подается через систему теплообмена. [4]
В смоляных блоках катализатор проходит систему многократно, что осуществляется наличием горячей и холодной циркуляции шлама. Цикл горячей циркуляции состоит из горячего сепаратора, насоса горячей циркуляции и средней секции печи, после чего шлам возвращается в колонны. Насос горячей циркуляции обычно имеет выносную клапанную коробку, соединенную с приводной рабочей частью передаточными линиями. Количество шлама горячей циркуляции составляет 6 - - 12 м3 / час на блок. Шлам на холодную циркуляцию берется после дросселирования в количестве 3 - 4 м3 / час и подается через систему теплообмена. [5]
При нормальной остановке смоляного блока вначале снижают температуру со скоростью 10 - 15 в час до тех пор, пока температура в колонне достигнет 350 - 375, соответственно снижая и загрузку. При температуре в реакционных колоннах - 400 в трубчатую печь и теплообменники вместо смолы подают тяжелое масло; одновременно прекращают подачу на циркуляцию шлама, - вместо него подают тяжелое масло гидрогенизации. В дальнейшем температуру понижают со скоростью 25 - 35 в час. Получающийся шлам, содержащий меньше твердых веществ, может быть направлен на дестилляцию. Как только температура в реакционных колоннах снизится до 150 - 175, подачу сырья прекращают, отключают от блока циркуляционную систему, тушат горелки трубчатой печи, удаляют шлам из реакционных колонн, постепенно снижая давление каждый раз на 30 - 40 ат. [6]
При нормальной остановке смоляного блока вначале снижают температуру со скоростью 10 - 15 С в час до тех пор, пока температура в колонне достигнет 350 - 375, соответственно снижая и загрузку. При температуре в реакционных колоннах - 400 С в трубчатую печь и теплообменники вместо смолы подают тяжелое масло; одновременно прекращают подачу на циркуляцию шлама, - вместо него подают тяжелое маСло гидрирования. В дальнейшем температуру понижают со скоростью 25 - 35 С в час. Получающийся шлам, содержащий меньше твердых веществ, может быть направлен на дестилляцию. Как только температура в реакционных колоннах снизится до 150 - 175 С, подачу сырья прекращают, отключают от блока циркуляционную систему, тушат горелки трубчатой печи, удаляют шлам из реакционных колонн, постепенно снижая давление каждый раз на 30 - 40 от. После сброса давления блок рекомендуется продуть азотом. [7]
При пуске, если смоляной блок будет работать на густом сырье, работу начинают на тяжелом масле. Если сырьем являются более жидкие смолы и масла, работу начинают прямо на них. Блок гидрогенизации смол отличается наличием холодной и горячей циркуляции шлама, и в связи с этим пуск блока отличается от пуска угольных блоков. По достижении в первой колонне 140 - 160 начинают подавать примерно 2 м3 / час масла через теплообменник, 1 м3 / час через печь и 1 м3 / час также на печь через линию циркуляции шлама. После достижения необходимого уровня в горячем сепараторе заполняют клапанную коробку и передаточные линии насоса горячей циркуляции, и пускают насос в работу, начиная с подачц 2 м3 / час. Примерно за 2 часа доводят подачу насосом до 10 м3 / час. [8]
При пуске, если смоляной блок будет работать на густом сырье, работу начинают на тяжелом масле. Если сырьем являются более жидкие смолы и масла, работу начинают прямо на них. Блок гидрогенизации смол отличается наличием холодной и горячей циркуляции шлама, и в связи с этим пуск блока отличается от пуска угольных блоков. По достижении в первой колонне 140 - 160 начинают подавать примерно 2 м3 / час масла через теплообменник, 1 м3 / час через печь и 1 м3 / час также на печь через линию циркуляции шлама. После достижения необходимого уровня в горячем сепараторе заполняют клапанную коробку и передаточные линии насоса горячей циркуляции и пускают насос в работу, начиная с подачи 2 м3 / час. Примерно за 2 часа доводят подачу насосом до 10 м3 / час. [9]
При пуске, если смоляной блок будет работать на густом сырье, работу начинают на тяжелом масле. Если сырьем являются более жидкие смолы и масла, работу начинают прямо на них. Блок гидрогенизации смол отличается наличием холодной и горячей циркуляции шлама, и в связи с этим пуск блока отличается от пуска угольных блоков. По достижении в первой колонне 140 - 160 начинают подавать примерно 2 м3 / час масла через теплообменник, 1 м3 / час через печь и 1 м3 / час также на печь через линию циркуляции шлама. После достижения необходимого уровня в горячем сепараторе заполняют клапанную коробку и передаточные линии насоса горячей циркуляции, и пускают насос в работу, начиная с подачи 2 м3 / час. Примерно за 2 часа доводят подачу насосом до 10 м3 / час. [10]