Полосовая заготовка

Cтраница 2

При вальцовке деталей для придания им сферической поверхности необходимо предварительно подогнуть листовую и полосовую заготовку с двух концов на гидравлических прессах или трехвалковых гибочных вальцах. Подгибка может производиться как на подкладном листе, предварительно завальцован-ном по радиусу кривизны, так и без него. Вальцовка обечаек из листа толщиной более 6 мм производится при многократном прокатывании их до получения заданного радиуса. [16]

Комбинированный трехпереходной штамп. / - первый переход гибки. 2 - второй переход гибки. 3 - пробивка отверстий. [17]

Второй и наиболее распространенной дополнительной операцией является местная выштамповка углублений на полосовых заготовках и плющение профиля ( круглого, трубного) в местах, предусматриваемых для отверстий под болты. В соответствии с формой детали, местом расположения выштамповы-ваемого участка и способом гибки операция штамповки может производиться в конце хода ползуна при гибочной операции или за последующий ход ползуна в отдельном ручье штампа. [18]

Циркуляция газов. [19]

В некотором отношении регенеративные печи, которые применяют для нагрева штрипсов - полосовых заготовок, из которых делают сварные трубы, подобны печам для нагрева листов. [20]

Зависимость скорости. Выбор материала, способствующего диффузии водорода в титане повышению прочности, зависит от от температуры условий работы труб. [21]

Тянущие ролики разматывают бунт и рулон так, чтобы труба находилась под полосовой заготовкой. Формовочные валки сворачивают - полосу, образуя биметаллическую трубу. Далее труба проходит через индукатор и сварочный узел, где сваривается шов наружного слоя. [22]

Предназначен для вырубки железа роторов и статоров электродвигателей единой серии 4-го, 5-го габаритов из полосовых заготовок. [23]

Механизмы СТД-490 и СТД-491. [24]

Механизмы СТД-490 и СТД-491 ( рис. 49) предназначены для формообразования С - и Z-образных реек для прямоугольных воздуховодов на реечном соединении из полосовой заготовки путем ее профилирования формующими роликами. Конструкции механизмов СТД-490 и СТД-491 аналогичны и отличаются только формой профилирующих роликов. [25]

На прессах первого типа изготовляют преимущественно посредством поперечной гибки детали из полосового и профильного проката и из штампованных заготовок ( рис. 1), а на прессах второго типа - путем продольной гибки V -, П - образные и более сложные сравнительно толстостенные детали из полосовых заготовок. [26]

Заготовки образцов для испытания на загиб вырезают из концов полос или прутков, а на листах в любом месте по ширине. От полосовой заготовки вырезают вдоль прокатки, для широкополосной - поперек. При толщине листов и полос до 30 мм вырезают полосы по полной толщине и ширине, равной двум толщинам, но не менее 10 мм. При толщине более 30 мм образец вырезают толщиной 20 мм с сохранением одной черной стороны и шириной не менее 30 мм. [27]

Пинцетиый штамп.| Блок ( а и сменный. [28]

К столу и ползуну пресса прикрепляют закаленные стальные плиты. На нее укладывают полосовую заготовку и сверху ставят пуансон-пластину, которая при надавливании плитой, прикрепленной к ползуну, вырубает полуфабрикат и вдавливает его в мягкий металл подкладки. [29]

Для изготовления рабочих лопаток применяют полосовую, катаную или штампованную заготовку. При изготовлении лопаток из полосовой заготовки коэффициент использования металла составляет 10 - 25 %, а остальной металл исходной заготовки уходит в стружку. Лопатки, изготовленные из катаной или штампованной заготовки, имеют высокий коэффициент использования металла и требуют минимальных трудозатрат при обработке. [30]

Страницы: 1 2 3 4