Размягченная заготовка

Cтраница 1

Схема универсальной двухкамерной постоянной пневматической оснастки. [1]

Размягченная заготовка вытягивается полым пуансоном при движении последнего вверх и облегает его поверхность. Для плотного обтягивания термопластом пуансона включают вакуум-насос для создания вакуума внутри пуансона. После отключения вакуум-насоса пуансон опускают, и охлажденное изделие вынимают из формы. [2]

Размягченную заготовку 3 ( см. рис. 29) кладут на зажимное кольцо 4, помещенное на фланце вакуум-формовочной установки; сверху накладывают второе зажимное кольцо 4 и заготовку закрепляют зажимами 5 на бортах цилиндрической камеры как можно плотнее, чтобы не было подсоса воздуха после создания вакуума в камере. [3]

Размягченную заготовку винипласта помещают в зазор между паровыми трубами, где она нагревается в зоне изгиба до температуры 120 - 130 С. Подогретую заготовку сдвигают до места изгиба, а затем плотно прижимают при помощи откидного шарнирного рычага 3 к гибочному шаблону. После придания заготовке нужной формы ее охлаждают, освобождают от прижима и вынимают из станка. При гнутье листов винипласта толщиной меньше 20 мм между прижимом и заготовками устанавливают прокладку соответствующей толщины. Вместо парового обогрева на гибочных станках этой конструкции могут быть установлены электрические нагреватели. [4]

Составной элемент фасонной части получают выгибанием размягченной заготовки в соответствующей форме, изготовленной чаще всего из дерева. [5]

Так как при экструзии труб требуется некоторая вытяжка заготовки внутри насадки для создания минимального напряжения в размягченной заготовке, необходимо площадь поперечного сечения формующего зазора делать на 10 % больше поперечного сечения готового изделия. [6]

Поперечное сечение формующего зазора головки должно быть на 10 % больше поперечного сечения готового изделия, так как требуется некоторая вытяжка заготовки внутри насадки для создания минимального напряжения в размягченной заготовке. Выдавленная через головку масса принимает цилиндрическую форму и непосредственно поступает в металлическую калибровочную насадку, имеющую водяное охлаждение. [7]

Вакуумная форма для формования колпака. [8]

В таких формах заготовка разогревается без включения вакуум-насоса. Размягченная заготовка вытягивается пуансоном при движении его вверх. Затем включается вакуум-насос и изделие формуется, обтягивая пуансон. После охлаждения изделия и отключения вакуума пуансон опускается ( рис. 39 6) и изделие снимается с формы. [9]

Для изготовления обечаек больших диаметров используют металлические цилиндры с внутренним диаметром, равным внешнему диаметру обечайки. Разогретую и размягченную заготовку предварительно соединяют в стык и заправляют внутрь цилиндра, стенки которого смазаны маслом. Благодаря упругости пластмассовый лист прижимается к внутренней поверхности цилиндра и, охладившись в нем, сохраняет принятую форму. [10]

Заготовки органического стекла помещают на нагреваемую до 150 металлическую поверхность закрытой электрической плитки. Из размягченной заготовки одновременно ударом штампа вырубают по рельефу деталь и воспроизводят на ней профиль штампа. [11]

Отформованная заготовка поступает в раскрытую форму. После запирания формы внутрь размягченной заготовки подается сжатый воздух, раздувая ее по форме изделия. Заготовка вырубается по контуру пресскантом формы при ее запирании. [12]

Керн шлифа делают из заготовки, аналогичной заготовке для муфты. Нужную конусность придают керну осаживанием размягченной заготовки на обкатке. Если на границе между трубкой и широким основанием керна образовались неровности, то выравнивают их на подрезке или обкатке, предварительно разогрев это место в пламени. [13]

Подготовленную ленту укладывают на 5 - 10 мин в щелевую электропечь, имеющую температуру 140 - 145 С. На конец листа со скосами крепят захватывающее приспособление, размягченную заготовку протягивают через формующее кольцо и калибрующее устройство / а затем кромки оплавляют воздушной горелкой. Температуру воздушной струи ( от 230 до 260 С) выбирают в зависимости от толщины винипласта. [14]

Нагрев под горячую высадку: заготовка, помещенная в изолированную матрицу-подставку и включенная катодом, нагревается при прохождении через электролит тока при повышенном напряжении. По достижении требуемой температуры ток выключается, и боек опускается на размягченную заготовку. [15]

Страницы: 1 2