Резинотканевая заготовка
Cтраница 1
 |
Схема работы закаточной машины. а - закатка тканевой прокладки. б - яакатка рукава биатои. [1] |
Резинотканевая заготовка перекладывается рабочими с транспортера на стол комбинат-машины и кромкой прорезиненной ткани накладывается на середину резиновой камеры. При наложении необходимо следить, чтобы полоса ткани не имела перекоса, волнистой поверхности и была наложена плотно во избежание образования складок кромок и ткани. [2]
 |
Схема работы закаточной машины. а - закатка тканевой прокладки. б - яакатка рукава биатои. [3] |
Валик с резинотканевыми заготовками с помощью пневмоподъем-ника устанавливается на раскаточной стойке транспортера: конец заготовки заправляется в скобу транспортера, нажатием кнопки приводится в действие двигатель транспортера. Транспортер может включаться с обеих сторон и иметь обратный ход. Транспортер раскатывает заготовку определенной длины, после чего автоматически останавливается. [4]
Аналогичным путем заготовляется нижняя резинотканевая заготовка. Эта нижняя сторона ленты в готовом изделии является рабочей стороной, а потому резиновая накладка на брекере имеет толщину 4 0 5 мм. [5]
Существует несколько способов изготовления ребристой резинотканевой заготовки. [6]
Далее следует дублирование тросового сердечника с резинотканевыми заготовками, производимое в том же агрегате. Затем на промежуточном рольганге производится заделка резиновых бортов ленты. Для этого используются напуски резины, оставленные при выполнении нижней резинотканевой заготовки. [7]
На машине для послойного дублирования бельтинга изготовляется верхняя резинотканевая заготовка из прорезиненного бельтинга и одного слоя брекера и обкладывается на каландре резиновой смесью сначала с бельтинговой, а затем с брекерной стороны. [8]
С транспортера резиновая полоса передается на стол дублировки резинотканевых заготовок или на стол комбинат-машины. Для рукавов с внутренним диаметром 100 мм и выше резиновые полосы закатываются в прокладку. Калибр и ширина полос должны соответствовать конструкции рукава. [9]
 |
Схема изготовления резинотросовых лент. [10] |
В зависимости от ширины ленты число катушек может составить 130 штук. В зазор между средним и нижним валками каландра подается резинотканевая заготовка нижней обкладки, которая предварительно изготавливается на агрегате с трехвалковым каландром. На поверхности среднего валка каландра 9 имеются параллельно расположенные канавки, которые позволяют дублировать обрезиненное полотно и нижнюю обкладку с заданным шагом тросов. [11]
Далее следует дублирование тросового сердечника с резинотканевыми заготовками, производимое в том же агрегате. Затем на промежуточном рольганге производится заделка резиновых бортов ленты. Для этого используются напуски резины, оставленные при выполнении нижней резинотканевой заготовки. [12]
 |
Челюстной пресс для вулканизации состыкованных ремней. [13] |
Далее следует дублирование тросового сердечника с ре-зино-тканевыми заготовками, производимое в том же агрегате. Затем на промежуточном рольганге производится заделка резиновых бортов ленты. Для этого используются напуски резины, оставленные при выполнении нижней резинотканевой заготовки. [14]
Тросовое полотно собирают, подавая тросы из шпулярника в направляющее устройство и укладывая их с определенным шагом. Шпулярник представляет собой двухчяруснуго рамную конструкцию, лмещаюшую по 150 шпуль на каждом ярусе: при работе одного из ярусол шпулярника другой в это время заряжают шпулями. На платформе имеется четыре подвижных в поперечном направлении раскаточных устройства для рулонов резиновых или резинотканевых заготовок и формующий гидравлический пресс. Пресс обеспечивает ступенчатое холодное прессолание заготовки ленты и оборудован дискояыми ножами для снятия излишков резиновой г мое и после прессования. [15]
Страницы: 1 2