Резиновая заготовка

Cтраница 2

При укладке резиновых заготовок на дно аппарата могут быть два варианта стыкования их с обкладкой корпуса. [16]

Повышая способность резиновых заготовок сохранять форму ( каркасность), регенерат улучшает их конфекционные свойства. Резиновые смеси с регенератом обладают хорошей текучестью, легко формуются. При введении регенерата в резиновые и эбонитовые смеси повышается скорость вулканизации; кривая, характеризующая процесс, имеет широкое плато. Регенерат повышает жесткость, твердость, температуро - и атмос-феростойкость, диэлектрич. [17]

Повышая способность резиновых заготовок сохранять форму ( каркасность), регенерат улучшает их конфекционные свойства. Резиновые смеси с регенератом обладают хорошей текучестью, легко формуются. При введении регенерата в резиновые и эбонитовые смеси повышается скорость вулканизации; кривая, характеризующая процесс, имеет широкое плато. Регенерат повышает жесткость, твердость, температуре - и атмос-феростойкость, диэлектрич. [18]

Схема стыков заготовок при. обкладке резиной дна и стенок аппарата. [19]

При укладке резиновых заготовок на дно аппарата могут быть два варианта стыкования их с обкладкой корпуса. [20]

Методы изготовления резиновых заготовок в большинстве случаев типовые. [21]

Головка к червячному прессу ( 203 мм для выдавливания заготовок автокамеры. [22]

При выдавливании полой резиновой заготовки в местах прохождения рукава через ребра крестовины образуются утонения. Для устранения этого дефекта в дорне делают углубления со стороны, обращенной к ребрам крестовины. Толщина стенки заготовки увеличивается, и тем самым устраняется образование утонений. Глубину расточек на дорне выбирают в зависимости от толщины стенки заготовки и свойств резиновой смеси. Обычно глубина расточек составляет: для дор-нов малых размеров - 0 125 - 0 2 мм, для дорнов средних размеров - 0 25 - 0 3 мм, для дорнов крупных размеров - 0 35 - 0 4 мм. [23]

При формовании резиновую заготовку помещают в полость формы и запрессовывают. В результате этого заготовка принимает требуемое очертание. Наиболее употребительна запрес совка заготовок в формах, помещаемых между плитами гидравлического пресса. Применяются также автоклавы и индивидуальные одно - или многогнездные вулканизаторы. Различают запрессовку, производимую в формах с одновременным обогревом форм, и запрессовку без подогрева форм. Первый способ можно назвать горячим формованием изделий; он наиболее распространен на заводах РТИ. Запрессовка без подогрева форм сопровождается последующим перемещением заготовок для нагрева в вулканизационные котлы. [24]

При формовании резиновую заготовку помещают в полость формы и запрессовывают. В результате этого заготовка принимает требуемое очертание. Наиболее употребительна запрессовка заготовок в формах, помещаемых между плитами гидравлического пресса. Применяются также автоклавы и индивидуальные одно - или многогнездные вулканизаторы. Различают запрессовку, производимую в формах с одновременным обогревом форм, и запрессовку без подогрева форм. Первый способ можно назвать горячим формованием изделий; он наиболее распространен на заводах РТИ. Запрессовка без подогрева форм сопровождается последующим перемещением заготовок для нагрева в вулканизационные котлы. [25]

Типы стыков резиновых заготовок. [26]

Для этого резиновую заготовку расстилают на ткань, ранее уложенную на днище для предохранения клеевого слоя от загрязнения; тщательно выравнивают и подгоняют резину так, чтобы обеспечить одинаковую по величине отбор-товку краев заготовки на стенки аппарата. [27]

При прессовании резиновую заготовку помещают в полость формы н запрессовывают на гидравлическом прессе. Пресс-форма имеет отверстия для выхода воздуха из нее при прессовании. [28]

Прессформы с резиновыми заготовками размещаются между плитами, в гидравлический цилиндр подается рабочая жидкость, плунжер со столом начинает двигаться вверх. При этом происходит формование изделий и плотное замыкание форм между плитами. Теплота от обогреваемых плит поступает к прессформам и изделиям за счет теплопроводности. Холостой ход вперед до начала прессования производится при помощи гидравлики давлением до 5 МПа, а усилие прессования - при давлении до 20 МПа. Привод прессов старых конструкций осуществляется, как правило, от на-сосно-аккумуляторных станций. В качестве рабочей жидкости большей частью применяется вода. Управление работой гидропривода пресса производится с помощью специальных распределительных дистрибуторов. [29]

Схема устройства колонного четырехэтажного вулканизационного пресса. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5