Обрабатываемая заготовка

Cтраница 1

Обрабатываемая заготовка базируется обработанной плоскостью и двумя диагонально расположенными отверстиями. [1]

Обрабатываемая заготовка 9 располагается над копиром. Таким образом, обработка заготовки по замкнутому профилю осуществляется вращением и поступательным перемещением стола / с копиром и заготовкой относительно инструмента. [2]

Обрабатываемая заготовка закрепляется за наружную поверхность в трехкулачковом пневматическом патроне. Первый поперечный суппорт производит обработку галтели выточки торца, второй резец этого суппорта - проточку торца заготовки, а третий - снятие фаски. После ускоренного отвода поперечного суппорта обработка производится инструментами, установленными в расточном шпинделе и на продольном суппорте. Одновременно производится черногое зенкерование отверстия, подрезка торца ступицы, снятие наружной и внутренней фасок в отверстии, обтачивание наружного диметра заготовки до зажимных кулачков патрона. [3]

Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка 4, а копир - на специальном столике 3, смонтированном на столе станка. [4]

Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе или в радиальном суппорте 8 планшайбы. При расточке коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с - использованием борштанги подача сообщается столу в продольном направлении. [5]

Обрабатываемая заготовка закрепляется непосредственно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе или в радиальном суппорте 8 планшайбы. При расточке коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с использованием борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача сообщается столу в продольном направлении. [6]

Продольно-строгальный станок модели 7212. [7]

Обрабатываемая заготовка крепится на столе станка, а резец - в резцедержателе ползуна. [8]

Обрабатываемая заготовка 1, которая чаще всего представляет собой корпусную деталь, крепится в приспособлении-спутнике 2, вместе с которым она и перемещается с позиции на позицию. Перемещение спутника происходит по нижним направляющим 13, проходящим через все позиции линии, шаговым транспортером. [9]

Обрабатываемая заготовка 5 и копир 6 устанавливаются на столе станка. Копир является задающим элементом следящей системы. [10]

Специальный патрон, применяемый при обработке отверстий в корпусе насоса. [11]

Обрабатываемая заготовка базируется по обработанной поверхности и двум диагонально расположенным отверстиям. Передвижное приспособление в данном случае экономит время, так как позволяет обработать оба отверстия с одного установа. Второе преимущество этой конструкции в том, что расстояние между обрабатываемыми отверстиями получается точнее, так как делительный механизм имеет точные посадки. [12]

Схема фрезерования с использованием круглого стола станка.| Схема фрезерования по копиру с помощью электрического устройства. [13]

Обрабатываемая заготовка 9 расположена над копиром. Таким образом, обработка заготовки по замкнутому профилю осуществляется вращением и поступательным перемещением стола 1 с копиром относительно инструмента. Подача при фрезеровании по копиру может быть ручной или механической. Фрезерование осуществляется с помощью закрепленных на приспособлении копиров, определяющих движение заготовки относительно фрезы. Для этого рабочая поверхность копира во время обработки должна прижиматься к копирному ролику или пальцу, установленному в определенном положении относительно фрезы, или к гладкой шлифовальной шейке на самой фрезе или ее оправке. [14]

Обрабатываемая заготовка при ее закреплении может отклониться под воздействием зажимов от заданного положения относительно рабочего инструмента, в результате чего получается погрешность закрепления. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5