Проволочная заготовка

Cтраница 2

Если деталь узкая и длинная ( ширина b меньше 35), ее целесообразно получать расплющиванием из проволочной заготовки. [16]

Если деталь узкая и длинная ( ширина b меньше 3S), ее целесообразно получать расплющиванием из проволочной заготовки. [17]

Последняя может быть повышена шлифовкой не только поверхности, но и кромок ленты или получением закругленных кромок вслеяствие плкяцения под валками проволочной заготовки. [18]

Основные тины сварных соединений металлов. [19]

Сварка может выполняться одной или несколькими точками, непрерывным швом, по замкнутому контуру. В отдельных случаях специальной предварительной формовкой конца проволочной заготовки осуществляются тавровые соединения лроволоки с плоскостью. [20]

Ручная вырубка круглых контуров изделий. [21]

Минимальная ширина детали или участка контура, получаемая вырезкой, должна быть больше 1 5 S. Если деталь узкая и длинная ( ширина В 3 S), ее целесообразно получать расплющиванием из проволочной заготовки с последующей обрезкой по контуру. Радиус скругления наружного контура R при вырезке детали из полосы, ширина которой равна ширине детали В, чтобы избежать образования уступов, определяется соотношением R 0 6 S. [22]

Для контактов, предназначающихся для коммутации слабых токов ( не вызывающих искрения), используются благородные металлы, нанесенные на поверхность плоской пружины или других базовых деталей электролитическим путем. При этом следует иметь в виду, что контакты с крупнокристаллической структурой электролитических пленок дают худшие результаты, чем контакты из проволочных заготовок. Шероховатость серебряных покрытий способствует втиранию в нее пыли, существенно снижая при этом надежность работы переключателей. Тонкие пленки золота достаточно мягкие и быстро истираются. [23]

Прокатку металла ведут как в горячем, так и в холодном состоянии. Прокаткой получают профильную сталь ( двутавры, швеллеры, уголки, рельсы), листы, ленту, фольгу толщиной до нескольких микрометров, проволочную заготовку, трубы. [24]

Комбинированные процессы изготовления заготовок позволяют повышать производительность труда и внедрять малоотходные технологии. Широко используется комбинирование штамповки и сварки. В качестве примера можно привести изготовление шайб из проволочной заготовки путем гибки ее в кольцо, сварки и последующего плющения. [25]

Все же теплопроводность сама по себе может оказывать положительное влияние на пластичность металлов, устраняя местные перегревы при деформации. Известно, что температура металла при холодной деформации повышается на несколько десятков градусов и более. При горячей деформации происходит аналогичное явление, и при прокатке Проволочной заготовки в калибрах многоклетьевого стана возможно вместо обычного остывания металла увеличение его яркости в некоторых калибрах, где деформация более интенсивна. [26]

Амортизатор типа АПС. [27]

Повышенной температуростойкостью по сравнению с резиновыми упругими элементами обладают элементы из металлических волокнистых и плетеных пористых структур. Созданные на их основе амортизаторы зачастую сходны по внешнему виду со сборными резинометаллическими. Например, в амортизаторе типа ACT ( рис. VI 1.15) резиновый тороидальный упругий элемент может быть заменен такой же формы металлическим элементом, прессованным из плетеной проволочной заготовки. Металлические пористые структуры способны выдерживать значительно большие удельные нагрузки, чем резина. Их существенным недостатком является малая по сравнению с резиной величина относительной упругой деформации. [28]

Комбинированные каркасы ( рис. 41, г) изготовляют для фасонных крупных стержней из отдельных стальных деталей сваркой, вязкой и заливкой на каркасном плацу. Комбинированные каркасы подразделяются на связываемые и литые. Связываемые комбинированные каркасы получают соединением по определенному контуру литых чугунных фасонных заготовок вязальной проволокой. Литые комбинированные каркасы получают соединением расплавленным чугуном отдельных фасонных проволочных заготовок с литой чугунной рамкой. Для изготовления литых комбинированных каркасов с проволочными и литыми стойками применяют почвенную формовку с последующей заливкой расплавленным чугуном. [29]

Страницы: 1 2