Трубчатая заготовка

Cтраница 2

Формование трубчатой заготовки происходит в зазоре мечжду дорном и внешним кольцом, положение которых относительно центральной оси головки, а следовательно, и равномерность зазора по периметру можно изменять с помощью радиально расположенных регулировочных болтов. [16]

Схема червячного экструдера с поршневым аккумулятором для изготовления полых изделий. [17]

Выдавливание трубчатой заготовки осуществляется вращающимся червяком или поршнем копильника ( аккумулятора), в который предварительно пластицированный материал нагнетается червячным пластикатором. В первом случае заготовка выдавливается в режиме экструзии, во втором и в третьем - в режиме инжекции. Поршневые копильники применяются при формовании крупногабаритных изделий в одной или двух формах, а также при формовании мелких изделий ( объемом до 2 л) на револьверных выдувных машинах. [18]

Формование трубчатой заготовки производится либо экструзией расплава через головку, либо литьем в специальной форме на обычной литьевой машине. [19]

Формование трубчатой заготовки производится специальной угловой экструзионной трубной головкой с раздувом сверху или обычной экструзионной трубной головкой с раздувом снизу. [20]

Зависимость предельного коэффициента обжима труб от температуры деформирования при дифференцированном нагреве в конической матрице ( а - 12.| Схема штампа для раздачи труб.| Зависимость предельного коэффициента раздачи труб от температуры деформации при дифференцированном нагреве. [21]

Раздача трубчатых заготовок является распространенной технологической операцией. Нагрев заготовки в зоне деформации весьма расширяет возможности процесса. При этом можно изготовлять сложные детали, которые в обычных условиях получают миогоопе-рацноииой штамповкой н сваркой. При углах выше 50 труба начинает выворачиваться наружу. [22]

Для получения трубчатых заготовок применяются угловые головки ( рис. 151), сходные по конструкции с головками для экструзии пленки. Головка снабжается набором мундштуков и дорнов различного размера для выпуска заготовок различного сечения. Диаметр мундштука должен быть обычно в 2 - 3 раза меньше диаметра получаемого изделия. При такой степени раз-дувки обеспечивается разнотолщинность стенок изделия по окружности в допустимых пределах. При коэффициенте раздувания более 3 наблюдается неравномерное растяжение стенок заготовки, так как более горячие и более тонкие участки заготовки растягиваются гораздо быстрее других, ухудшая равнотолщинность и виешний вид изделий. [23]

При гибке трубчатых заготовок необходимо учитывать соотношение между их диаметром, толщиной стенки и радиусом кривизны, а также свойства материала. При меньших радиусах закругления происходят нежелательные деформации или разрыв материала в месте изгиба. Гибка труб при недостаточном предварительном разогреве или монтаж в напряженном состоянии могут привести к поверхностному растрескиванию органического стекла - серебрению - или разрыву его. Перед формованием трубы подвергают нагреванию в сушилке. На участке изгиба они могут быть также прогреты в токе горячего воздуха с температурой - 200 С. Под воздушный подогреватель нетрудно приспособить стальную трубу, изолированную снаружи асбестом и снабженную подводом сжатого воздуха. [24]

Узел выдувного агрегата с копильником.| Многоручьевая формующая головка. [25]

Процесс формования трубчатых заготовок при производстве цилиндрических изделий во многом аналогичен процессу изготовления труб. Принципиальная разница лишь в том, что заготовка выдавливается вертикально вниз без калибрования и охлаждения. Имеется и еще ряд принципиальных отличий. Так, при свободном истечении расплава происходит эластическое восстановление ( разбухание), изменяющее размеры трубчатой заготовки. Как уже было рассмотрено в разделе 2.8, коэффициент эластического вое становления зависит от скорости сдвига, вязкости расплава, длины формующих каналов и реологических свойств полимера. Такая сложная зависимость, естественно, затрудняет расчет параметров процесса, но в то же время используется в технологии как положительное явление. Например, диаметр заготовки можно изменить, не меняя формующей головки, а выдавливая заготовку при различных скоростях течения расплава или при различных частотах вращения дорна или мундштука. [26]

После выдавливания трубчатой заготовки одна из кареток с раскрытой формой подается к головке и форма замыкается, зажимая нижний конец заготовки. Затем заготовка предварительно раздувается сжатым воздухом, нагнетаемым через угловую головку экструдера, и заготовка отрезается нагретым ножом. Каретка возвращается в позицию выдувания, ниппель вводится в верхнюю часть заготовки и формует горловину изделия. Нагнетаемый через ниппель воздух окончательно раздувает заготовку в изделие. [27]

Шприц-машина с листующей головкой ( общий вид. [28]

При шприцевании трубчатых заготовок ( например, камер или шлангов) их опудривают изнутри для того, чтобы предотвратить слипание стенок. [29]

Комплект - труба - стеклянные заготовки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5