Автоматическая загрузка - заготовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Чем меньше женщина собирается на себя одеть, тем больше времени ей для этого потребуется. Законы Мерфи (еще...)

Автоматическая загрузка - заготовка

Cтраница 2


16 Схема бункерного загрузочного устройства с возвратно-поступательным движением захватного органа ( NN - уровень заготовок. [16]

Бункерное загрузочное устройство ( рис. 5.19) с крючками, расположенными на периферии вращающегося диска, предназначено для автоматической загрузки заготовок типа колпачков и трубок. Заготовки засыпаются в бункер 1, из которого они через окно поступают в камеру 2 и могут подняться до уровня NN. Количество заготовок, поступающее в камеру, зависит от размеров окна, которые можно изменять перемещением заслонки.  [17]

При обработке мелких и средних заготовок специальные приспособления делают многоместными и там, где это возможно, предусматривают автоматическую загрузку заготовок, используя для этого магазинные или бункерные загрузочные устройства, а также смену заготовок за счет машинного времени.  [18]

Для вулканизации покрышек среднего размера до 11.00 - 20 для грузовых автомобилей выпускают форматоры-вулканизаторы 55 моделей М2, М4, М5, Мб и М7 с автоматической загрузкой заготовок.  [19]

Применяются также автоматы иностранных фирм: Шкода, Индекс, Тарекс и др. Для изготовления из штучных заготовок деталей, требующих последовательной обработки несколькими инструментами при продольной подаче, применяются токартто револьверные автоматы, оборудованные механизмами для автоматической загрузки заготовок, а также револьверные полуавтоматы, на которых съем гоювых де1алей и установка заготовки выполняются рабочим, а вся обработка ведется автоматически.  [20]

21 Гидрокопировальный автомат мод. Л43С1 для обработки колец железнодорожных подшипников. [21]

На правой стойке станины смонтированы наладочный и оперативный пульты управления. Автоматическая загрузка заготовок в патрон и выгрузка обработанных колец производится с помощью поворотной руки 13 с устройством захвата деталей 14 ( в виде губок), закрепленной на валу 11, которому сообщается необходимый полуоборот ( вправо и влево) от соответствующего гидравлического цилиндра через реечную передачу. Механическая рука 13 перемещает кольца с рольгангового транспортера 12 автоматической линии к патрону автомата и обратно. На рольганговом транспортере 12 кольца располагаются на торце.  [22]

Они предназначаются для обработки деталей в патроне или в центрах. Некоторые из них имеют автоматическую загрузку заготовок и разгрузку обработанных деталей. На этих станках выполняются как обдирочные, так и чистовые операции.  [23]

Автоматическая роторная линия ( рис. 243) представляет собой комплекс роторных машин - рабочих, транспортных и контрольных роторов, установленных на общей станине в технологической последовательности, привода и управления и всех взаимосвязанных между собой других механизмов. На входе и выходе автоматической роторной линии устанавливаются устройства для автоматической загрузки заготовок и выгрузки отштампованных деталей. Каждый ротор представляет собой самостоятельную автоматическую роторную машину, состоящую из привода / и блоков 3 с инструментом, получающих движение при помощи роликов от копира.  [24]

В данном случае рассмотрена схема управления одноручьевым индуктором. В штамповочном производстве применяются двух - и трехручьевые индукторы с автоматической загрузкой заготовок.  [25]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания ( 2 - 15 м / мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. Вследствие высокой производительности и точности обработки ( 3 - 2 - й класс) протяжки получают все большее распространение в машиностроении; однако протяжки - дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве.  [26]

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в важимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован.  [27]

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован.  [28]

Изменения конструкции изделий, изготовление которых намечено перевести на РТК, вызываются в основном необходимостью создания удобных для захвата поверхностей, а также повышенными требованиями к технологическим базам, которые должны обеспечить надежную ориентацию изделий в приспособлениях при автоматической загрузке. Поверхности заготовок или деталей, предназначенных для захвата ЗУ ПР, должны быть преимущественно гладкими, однородными, плоскими или цилиндрическими. Наличие выступов, галтелей, уклонов, ребер жесткости и других элементов неоднородности на этих поверхностях могло не учитываться при ручной загрузке заготовок в приспособления, поскольку рабочий контролировал и корректировал их ориентацию относительно опорных поверхностей кулачков и губок приспособлений. При автоматической загрузке заготовок в основное оборудование при помощи ПР с программным управлением малейший выступ на зажимаемой поверхности может оказаться непреодолимым препятствием для нормальной работы РТК. Точно так же при ручной загрузке заготовок рабочий мог учесть неровности и неоднородности черновых технологических баз после ковки, штамповки, сварки или газовой резки и визуально или при помощи измерительных средств установить заготовку в необходимое для обработки положение. При роботизации подобных операций необходимо тщательно проанализировать возможность использования черновых поверхностей заготовок в качестве технологических баз. В отдельных случаях, возможно, придется ввести дополнительный контроль таких поверхностей на точность или однородность, а иногда повысить требования к их точности или предусмотреть предварительную обработку базовых поверхностей заготовок, как это часто делается для оборудования с ЧПУ.  [29]

Опускание круга в станину способствует максимальной защите оператора, что особенно важно при скоростном шлифовании. Оставшаяся в шлифовальном круге смазочно-охлаждаю-щая жидкость также будет находиться в станине во время смены заготовки. Благодаря такой компоновке узлов станка облегчается система ограждения рабочей зоны и автоматическая подача смазочно-охлаждающей жидкости через круг. Свободное пространство стола позволяет применять автоматическую загрузку заготовок с помощью механического робота или подвесных устройств.  [30]



Страницы:      1    2    3