Загрязнение - рабочая поверхность
Cтраница 1
Загрязнение рабочих поверхностей, кожных покровов, одежды, местности и строений приводит к внешнему облучению персонала. И это может оказаться источником внутреннего облучения вследствие проникновения загрязнений через кожу, с пищей, жидкостью, при курении. [1]
Нам надлежит также оценить опасность загрязнения рабочих поверхностей при пролитии и других механических потерях. [2]
Расходуемые сплавы и канифоль должны помещаться в кюветах, исключающих загрязнение рабочих поверхностей свинцом. [3]
Расходуемые сплавы и флюсы должны помещаться в тару, исключающую загрязнение рабочих поверхностей свинцом. [4]
Расходуемые сплавы и канифоль должны помещаться в кюветах, исключающих загрязнение рабочих поверхностей свинцом. [5]
Расходуемые сплавы и канифоль должны помещаться в кюветах, исключающих загрязнение рабочих поверхностей свинцом. [6]
 |
Рекомендуемые размеры электродов в мм. [7] |
В отличие от сварки сталей, при сварке алюминиевых сплавов загрязнение рабочих поверхностей электродов существенно влияет на качество соединения. При этом загрязнение электродов наступает значительно раньше заметной их деформации, изменяющей площадь контакта электрод - деталь. [8]
Клиновидные задвижки имеют тот недостаток, что при деформации или загрязнении рабочих поверхностей клапан заедает. [9]
Величинами, определяющими интенсивность теплообмена в энергооборудовании, являются: коэффициенты теплоотдачи, степень загрязнения рабочих поверхностей со стороны греющей и со стороны нагреваемой сред, толщина и материал поверхностей, потери тепла в окружающую среду, передача тепла лучеиспусканием. [10]
Износ поверхностей указанных деталей и частей машины возникает в результате отсутствия или недостаточной смазки, загрязнения рабочих поверхностей и, наконец, от прямого воздействия перерабатываемого материала, например резиновой смеси в рабочей камере резиноемесителя. Практически износ выражается или в виде равномерного истирания поверхности, или в виде задиров, но и в том и в другом случае это приводит к потере машиной или станком необходимой точности, а также к снижению производительности и повышению расхода электроэнергии. [11]
Причины непровара: недостаточный нагрев концов свариваемых деталей вследствие плохих контактов во вторичном контуре, загрязнения рабочих поверхностей электродов ( губок) и деталей; малая величина сварочного тока и продолжительность сварки; большое ( или, наоборот, слишком малое) усилие осадки; большая скорость оплавления; несвоевременное ( до начала осадки) выключение тока из-за неправильной установки выключающего устройства. Значительная толщина слоя грязи, ржавчины и окалины может стать препятствием для возбуждения процесса оплавления; в этом случае сварка не произойдет. [12]
Причиной неплотного контакта головки с лентой является технологически обусловленная микрошероховатость поверхности ленты и головки, а также загрязнение рабочей поверхности головки и ее неправильная установка, когда головка касается ленты каким-либо одним краем. [13]
При работе с радиоактивными веществами следует пользоваться пласти-катовыми пленками, фильтровальной бумагой и другими подсобными материалами разового пользования для ограничения загрязнения различных рабочих поверхностей, оборудования и помещений. Работы следует проводить на лотках и поддонах, выполненных из слабосорбирующих материалов. [14]
При работе с радиоактивными веществами следует пользоваться пластикатовыми пленками, фильтровальной бумагой и другими подсобными материалами разового пользования для ограничения загрязнения различных рабочих поверхностей, оборудования и помещений. Работы следует проводить на лотках и поддонах, выполненных из слабосорбирующих материалов. [15]
Страницы: 1 2 3