Загрязнение - теплопередающая поверхность
Cтраница 1
Загрязнения теплопередающей поверхности со стороны конденсирующегося пара обычно не учитывают, влияние же термического сопротивления накипи может быть учтено лишь очень приближенно. Понятно, что образующиеся на тепло-передающей поверхности инкрустации могут существенно уменьшать величину общего коэффициента теплопередачи / С. Поэтому его значение для каждого конкретного случая может быть точно определено лишь опытным путем. [1]
При загрязнении теплопередающей поверхности конденсатора смазочным маслом, водя ным камнем или пылью ухудшается коэффициент теплоотдачи, поэтому поверхность необходимо своевременно очищать от отложении. [2]
Учет влияния загрязнений теплопередающей поверхности на процесс теплопередачи особенно важен при высоких значениях аг ( со стороны газа), что имеет место при высоких давлениях. [3]
Графические зависимости паспортного и фактического теплосъемов от располагаемого температурного напора позволяют судить о потерях, вызванных загрязнением теплопередающих поверхностей АВО. [4]
 |
Лопгстная мешалка. / - привод. 2 - ЕЗЛ. 3 - накладка. 4 - лопасть. 5 - шпонка. 6 - . подпятник. [5] |
Для перемешивания жидкостей вязкостью не болге 104 МПа-с, а также для аппаратов, обогреваемых-с помощью рубашки или внутренних змеевиков, особенно в случаях выпадения осадка или загрязнения теплопередающей поверхности, применяются якорные ( напоминают по форме якорь) или рамные ( см. таил. Оли имеют форму, соответствующую внутренней конфигурации аппарата, и диаметр, близкий к диаметру аппарата или змеевика. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипаний. [6]
Для перемешивания жидкостей вязкостью не более 10 мн-сек / м2, л также для перемешивания в аппаратах, обогреваемых с помощью рубашки или внутренних змеевиков, в тех случаях, когда возможно выпадение осадка или загрязнение теплопередающей поверхности, применяют якорные ( рис. VI-5) или рамные ( рис. VI-6) мешалки. Они имеют форму, соответствующую внутренней форме аппарата, и диаметр, близкий к внутреннему диаметру аппарата или змеевика. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений. [7]
 |
Якорная мешалка.| Рамная мешалка.| Листовая мешалка. [8] |
Для перемешивания жидкостей вязкостью не более 10 мн-сек / м, а также для перемешивания в аппаратах, обогреваемых с помощью рубашки или внутренних змеевиков, в тех случаях, когда возможно выпадение осадка или загрязнение теплопередающей поверхности, применяют якорные ( рис. VI-5) или рамные ( рис. VI-6) мешалки. Они имеют форму, соответствующую внутренней форме аппарата, и диаметр, близкий к внутреннему диаметру аппарата или змеевика. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений. [9]
 |
Якорная мешалка.| Рамная мешалка.| Листовая мешалка. [10] |
Для перемешивания жидкостей вязкостью не более 10 мн-сек / м2, а также для перемешивания в аппаратах, обогреваемых с помощью рубашки или внутренних змеевиков, в тех случаях, когда возможно выпадение осадка или загрязнение теплопередающей поверхности, применяют якорные ( рис. VI-5) или рамные ( рис. VI-6) мешалки. Они имеют форму, соответствующую внутренней форме аппарата, и диаметр, близкий к внутреннему диаметру аппарата или змеевика. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений. [11]
Для перемешивания жидкостей вязкостью не более 10 мн сек / мг, а также для перемешивания в аппаратах, обогреваемых с помощью рубашки или внутренних змеевиков, в тех случаях, когда возможно выпадение осадка или загрязнение теплопередающей поверхности, применяют якорные ( рис. VI-5) или рамные ( рис. VI-6) мешалки. Они имеют форму, соответствующую внутренней форме аппарата, и диаметр, близкий к внутреннему диаметру аппарата или змеевика. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений. [12]
Опытные данные совпадают с данными, полученными в начальный период работы установки. Следовательно, предполагаемое загрязнение теплопередающей поверхности не наблюдается. [13]
Температура газа на выходе из концевого холодильника должна отличаться на 5 - 8 К от температуры охлаждающей воды. Уменьшение расхода последней, а также загрязнение теплопередающих поверхностей вызывают дополнительное повышение температуры газа на входе в водомаслоотделитель; реальные значения этой температуры обычно 300 - 320 К, нередко 350 К. В связи с этим количество влаги, содержащейся в газе на выходе из водомаслоотделителя, весьма значительно. [14]
Однако не всегда можно четко разделить стационарный и нестационарный процессы. Если, например, неконтролируемым образом меняются качество сырья, активность катализатора или теплопередача из-за загрязнения теплопередающей поверхности -, то даже при постоянных регулируемых переменных выходные характеристики процесса могут изменяться. [15]
Страницы: 1 2