Загрязнение - припой
Cтраница 1
Загрязнение припоя алюминием или бериллием в количестве более 0 2 % не допускается, так как при наличии этих элементов припой плохо смачивает поверхность стали и отстает от нее. [1]
 |
Каскадная пайка платы с печатной схемой. [2] |
При волновой пайке загрязнение припоя деталью имеет еще большее значение, чем при других методах, несмотря на то, что пайку можно вести быстрее и при более низких температурах. Активное перемещение гребня припоя по поверхности, подлежащей пайке, может повысить скорость растворения в припое некоторых загрязнений, так что иногда имеет смысл рассмотреть возможность плакирования узла каким-либо металлом, более стойким к эрозии горячим припоем. Прекрасным барьером между легко растворимой медью и оловом, содержащимся в припое, служит никель, даже в тонких покрытиях, хотя он паяется хуже меди. Если же ввиду характера флюса, который может быть применен в рассматриваемом случае, процесс пайки затруднителен, то в тех же целях медную деталь подвергают предварительному облуживанию. [3]
Недостатки способа: загрязнение припоя и значительные его потери ( до 30 %) из-за угара и разбрызгивания. [5]
Трещины возникают редко, при грубом нарушении технологического режима, загрязнении припоя примесями. [6]
 |
Зависимость времени пайки ( Л от температуры волны припоя ( ДГ в оптимальном интервале для ПОС-61.| Виды потока припоя. [7] |
Верхнее значение температуры припоя в ванне должно быть ограничено, чтобы снизить загрязнения припоя в результате растворения меди. Для припоя ПОС-61 это значение составляет 265 С. [8]
С выше его температуры плавления Большая выдержка и более высокая температура приводят к загрязнению припоя вредными примесями меди и цинка; слишком низкая температура и малая выдержка утолщают слой полуды, что ведет; к перерасходу припоя. При капиллярной пайке особо. [9]
 |
Ванна для припайки опорных пластин капиллярным способом. [10] |
Лри пайке этим методом следует соту держать в ванночке строго определенное время и при температуре не выше указанной, так как большая выдержка и более высокая температура приводят к загрязнению припоя вредными для него примесями меди и цинка. [11]
 |
Механические свойства припоев и стали Х18Н10Т при различных температурах. [12] |
Коэффициент линейного расширения припоя ВПр-1 в интервале температур 20 - 600 С равен 20 9 - Ю-6 1 / С. Загрязнение припоя алюминием или бериллием в количестве более 0 2 % не допускается, так как при наличии этих элементов припой плохо смачивает поверхность стали и отстает от нее. Припой изготовляют в виде литых прутков, проволоки, фольги и пасты. Литой припой выплавляют в виде прутков диаметром 2 5 мм и более, длиной 200 мм. Прутки отливают методом точного литья ( по выплавляемым моделям) в формы, подогретые до температуры 600 - 950 С, или в кокиль, подогретый до температуры 500 - 700 С. [13]
Степень загрязнения припоя зависит от источника металла, а цена его повышается с увеличением чистоты сплава. Рассмотрим три основных градации сортов припоев и соответствующие им технические условия. [14]
Очевидно, что для уменьшения времени пайки волной важно осуществлять предварительный нагрев перед пайкой, чтобы сообщить флюсу нужную температуру и тем самым необходимую подвижность для очистки поверхности припоя. В большинстве случаев пайки во время нагревания целесообразна некоторая обработка флюсом, но это совершенно не пригодно при пайке волной, поскольку флюс немедленно уносится при первом же соприкосновении с волной припоя. Загрязнение припоя является и в этом случае острой проблемой, хотя пайка проходит в более короткое время и при более низкой температуре. Энергичное движение волны припоя по поверхности, предназначенной для смачивания, может увеличивать скорость растворения некоторых загрязняющих включений, так что следует рассмотреть возможность покрытия платы металлом, не поддающимся эрозии под действием расплавленного припоя. Никель, хотя и хуже поддается пайке, чем медь, служит прекрасным барьером даже при тонком слое между легкорастворимой медью и оловом припоя. Паяемость металла зависит от свойств примененного флюса. [15]
Страницы: 1 2