Блокодержатель
Cтраница 2
Детали распределительного диска; 4 - ограждение; 5 - канал отвода масла; 6 - сборник масла; 7 - отводящая трубка; 8 - центральный сборник масла; 9 и 10 - блокодержатели; / / - рубашка; КР и КО - - каналы соответственно рабочего и обратного ходов; КРР и КРО - каналы разгрузки соответственно рабочего и холостого ходов. [16]
 |
Технологический ротор с двусторонним механическим приводом движения инструментов. [17] |
Технологические роторы для обработки инструментом содержат систему исполнительных органов, оснащенных технологическими инструментами, расположенными равномерно по начальной окружности ротора и перемещающимися по замкнутой траектории - окружности; ротор, состоящий из сплошного или полого центрального вала, дисков блокодержателя с механизмами крепления инструментальных блоков; систему ползунов, являющихся подвижными элементами привода рабочего движения исполнительных органов; неподвижные элементы системы привода технологических движений, выполняющие функции кулачков распределительного вала в автоматах; систему передачи транспортного, обычно вращательного, движения ротору через зубчатый или червячный редуктор; систему управления технологическими движениями инструментов; систему наблюдения и контроля правильности функционирования механизмов технологического ротора и состояния потока обрабатываемых деталей. [18]
На рис. IV.20 представлен блок обрезки заготовки. Корпус / блока обрезки заготовки закреплен в блокодержателях ротора. После этого оба штока движутся вместе вверх и подают заготовки на обрезку. Резцы 5 через суппорт 6 и втулку 7 вращаются от зубчатого колеса 8 на подшипниках каченияЭс большим числом оборотов вокруг заготовки. [19]
На роторе механической обработки установлены 12 блоков инструмента. Оправка смонтирована на полом шпинделе 11, закрепленном в корпусе блокодержателя. [20]
В каждой роторной машине выполняется определенная операция процесса, реализуемого в РКЛ. Такая машина состоит из ротора, закрепленного на валу, систем исполнит, органов, блокодержателей для крепления инструментальных блоков и блоков технол. При необходимости в матине может выполняться автоматич. [22]
Механические роторы для больших усилий, особенно роторы больших диаметров, следует выполнять так, как показано на фиг. Корпус ротора выполнен в виде полой сборной катушки, состоящей из общей трубы, на которой закрепляются барабаны и блокодержатели. Ротор монтируется на подшипниках на неподвижной оси. Вращение ротора осуществляется от зубчатого венца, закрепленного на одном из барабанов ротора. Такая конструкция ротора исключает передачу крутящих моментов через вал и шпоночные соединения и обеспечивает большую жесткость ротора против изгиба и скручивания. [23]
Предварительная часть хода ползуна осуществляется пазовым копиром, смонтированным в неподвижном стакане. Рабочая же часть хода осуществляется торцовым копиром с компенсатором, закрепленным на стакане копира, жестко связанном с фланцем, в котором смонтированы подшипники вала ротора. Усилие, передаваемое на торцовые ролики ползунов и через ползуны и инструмент на блокодержатель и вал ротора, передается через гайки на внешний осевой подшипник и замыкается на фланец и копир, работающие на сжатие. Такая конструкция ротора исключает передачу технологических усилий на станину ротора машины или линии и не требует применения жестких станин. [24]
Поршни силовых цилиндров смонтированы в рубашках, снабженных по наружной поверхности тремя кольцевыми выточками, которые соединены с разгрузочными каналами и каналом обратного хода. Каждая выточка каналов разгрузки соединяется с полостью цилиндра посредством нескольких радиальных отверстий малого диаметра, не ухудшающих условий работы поршневых колец и обеспечивающих пропуск рабочей жидкости при разгрузке. Привод ротора осуществляется от зубчатого колеса, закрепленного на валу, который связан с блоком цилиндров шпоночным соединением и стяжками через диск блокодержателя. [25]
Крепление неподвижных лотков-накопителей осуществляется подпружиненной кнопкой 8, которая входит в вырез лотка и предотвращает его осевое перемещение и поворот вокруг оси. На одной стороне кнопки закреплен штырь, а в неподвижном лотке на уровне кнопки имеется отверстие. Штырь кнопки имеет возможность входить в отверстие лотка для перекрытия потока ПО в каждом лотке-накопителе. На уровне отсекателей в лотке-накопителе имеются пазы, в которые входят концы отсекателей. На нижнем отсекателе имеется упорный винт для регулировки вхождения отсекателей внутрь лотка. Под средним барабаном 25 на валу ТНУ закреплен блокодержатель 27, в котором размещены приемники 3 ВУ, фиксаторы 2 ориентаторов 7 и упоры 6 для фиксации ориентаторов в крайних положениях. Передняя стенка каждого приемника вскрыта на длину ПО для выдачи его из роторной САЗ в транспортный ротор линии. [26]
При выходе инструмента из строя, показание прибора, контролирующего состояние инструмента, посредством электромагнита открывает клапан, подающий сжатый воздух через специальную полость распределителя в обратную полость пневматического цилиндра соответствующего блока инструментов, когда он находится в нижнем секторе. Вследствие этого фиксирующий стержень выходит из проушины блока, и блок получает возможность выпасть из ротора под действием собственного веса. В следующем по направлению вращения ротора секторе новый, налаженный вне ротора, блок инструмента подается в свободный паз ротора из механизма подачи блоков. Этот механизм состоит из кассеты, в которой блоки расположены в определенном угловом положении, и пневматического толкателя, срабатывающего по команде контрольного прибора ( например, путевого электрощупа), проверяющего непосредственно отсутствие блока инструмента в роторе. Закрепление блока инструмента в роторе осуществляется в следующем секторе ротора, где обратная полость пневматического цилиндра соединяется с окружающей средой; фиксирующий стержень перемещается в нормальное положение и входит в проушину вновь поданного блока. Движение закрепле -, ния блока также осуществляется по команде контрольного прибора о правильности положения блока в пазу блокодержателя посредством управляемого этим прибором нормально закрытого клапана, соединяющего соответствующую полость распределителя с окружающей средой. Однако удаление блоков инструмента под действием собственного веса не всегда надежно, так как вес блоков может быть меньше радиального усилия, необходимого для извлечения блока из ротора. Для роторов же, расположенных вертикально, удаление блоков инструмента под действием собственного веса вообще невозможно. Более общим решением, применимым как при вертикальном, так и при других положениях роторов, является принудительное извлечение блоков инструмента после их освобождения от закрепления в блокодержателе ротора. [27]
Такие датчики жестко закрепляют на торцах корпусов блоков или в радиальных прорезях корпуса блока ( фиг. Датчики взаимодействуют с подвижными измерительными штоками своими промежуточными стержнями или рычагами контактов. Смещение измерителей, обусловленное размерами контролируемых деталей, передается без изменения или с некоторым увеличением на контакты датчика и вызывает при предельных отклонениях замыкание одного из них. Отрицательное показание контрольного прибора передается с блоков инструмента через общий для всего ротора контакт съема импульсов, взаимодействующий с передаточными контактами на блоках инструментов, изолированными от их корпусов ( фиг. Если по условиям работы линии ( при запыленности или влажности воздуха) открытые контакты нежелательны, импульс передается через центральное коллекторное устройство на валу ротора. В этом случае каждая секция коллектора соединяется с контактом соответствующего блока инструмента посредством отдельного провода и штепсельного разъема, обеспечивающего электрическое соединение блока с коллектором одновременно с его установкой в блокодержатель. [28]
При выходе инструмента из строя, показание прибора, контролирующего состояние инструмента, посредством электромагнита открывает клапан, подающий сжатый воздух через специальную полость распределителя в обратную полость пневматического цилиндра соответствующего блока инструментов, когда он находится в нижнем секторе. Вследствие этого фиксирующий стержень выходит из проушины блока, и блок получает возможность выпасть из ротора под действием собственного веса. В следующем по направлению вращения ротора секторе новый, налаженный вне ротора, блок инструмента подается в свободный паз ротора из механизма подачи блоков. Этот механизм состоит из кассеты, в которой блоки расположены в определенном угловом положении, и пневматического толкателя, срабатывающего по команде контрольного прибора ( например, путевого электрощупа), проверяющего непосредственно отсутствие блока инструмента в роторе. Закрепление блока инструмента в роторе осуществляется в следующем секторе ротора, где обратная полость пневматического цилиндра соединяется с окружающей средой; фиксирующий стержень перемещается в нормальное положение и входит в проушину вновь поданного блока. Движение закрепле -, ния блока также осуществляется по команде контрольного прибора о правильности положения блока в пазу блокодержателя посредством управляемого этим прибором нормально закрытого клапана, соединяющего соответствующую полость распределителя с окружающей средой. Однако удаление блоков инструмента под действием собственного веса не всегда надежно, так как вес блоков может быть меньше радиального усилия, необходимого для извлечения блока из ротора. Для роторов же, расположенных вертикально, удаление блоков инструмента под действием собственного веса вообще невозможно. Более общим решением, применимым как при вертикальном, так и при других положениях роторов, является принудительное извлечение блоков инструмента после их освобождения от закрепления в блокодержателе ротора. [29]
Страницы: 1 2