Поверхностное загрязнение

Cтраница 2

А. Травленый1 поперечный шлиф поверхности никелевой жести увеличено в 170 раз после отжига при 640 С в воздухе, содержащем 0 5 % H2S, в течение I ч. Влияние серы на границы зерен [ Л. 70 ]. [16]

Такие поверхностные загрязнения следует перед отжигом тщательно удалять обезжириванием путем промывания в 10 % H2SO4 или НС1 с последующим промыванием в дистиллированной воде. [17]

Все поверхностные загрязнения: следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. [18]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель ( например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя; кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [19]

Удаление поверхностных загрязнений и поглощенного стеклом газа производится путем нагревания стекла в вакууме при температуре 400 - 500 за счет помещения стеклянных деталей в нагревательный элемент в виде спирали из нихромовой проволоки. Поверхность стекла может очищаться также путем бомбардировки ионами. В этом случае стеклянные детали помещаются вблизи электродов, между которыми поддерживается электрический разряд при давлении 10 - - 10 - 2 мм рт. - чгг. [20]

Проблема поверхностных загрязнений тесно связана со способом подготовки пробы к облучению. Здесь возможны два варианта: облучение в упаковке из подходящего материала или без упаковки. В последнем случае поверхность легко может быть загрязнена при хранении, транспортировке и других промежуточных операциях. [21]

Кроме внешних поверхностных загрязнений на качество осадка оказывают влияние также материал и способ изготовления или обработки изделия. Такие металлы, как цинк и его сплавы, сталь плохо сцепляются с электролитическими осадками меди, серебра и других благородных металлов, если их наносят из простых кислых растворов. Это объясняется тем, что цинк и железо, как более электроотрицательные металлы, при погружении в раствор соли благородного металла растворяются ( без тока) и вытесняют последний, образуется плохо пристающая пленка или губчатый осадок. Неплотно прилегают электролитические осадки также к поверхности легких металлов, например к алюминию и его сплавам, а также к хрому и его сплавам, вследствие того, что они быстро и легко пассивируются, покрываясь окисными пленками. Перед нанесением на их поверхность других металлов требуются специальные условия подготовки. [22]

При этом поверхностные загрязнения, еще имеющиеся на магнии, удаляются без образования шероховатости основного металла. После активирования детали промывают в холодной воде. [23]

Для исключения поверхностных загрязнений водозаборные скважины должны иметь зоны санитарной охраны, состоящие из двух поясов. [24]

Очистка от поверхностных загрязнений производится путем пропускания ткани через зазор между двумя щетками перекаточного станка, закрепленными в специальных станинах, расположенными друг над другом и вращающимися в разные стороны ( навстречу друг другу) от специального привода. [25]

После отделения поверхностных загрязнений препарат помещают в концентрированную соляную кислоту для растворения примесей алюминия. Они растворяются медленно, в течение нескольких дней; при этом кусочки бора распадаются на мелкие кристаллики. Их отмывают декантацией, кипятят в соляной кислоте и опять отмывают. [26]

Для удаления поверхностных загрязнений с металлических деталей иногда пользуются механическими способами очистки. Наиболее распространена очистка при помощи пескоструйного аппарата. Для снятия поверхностного слоя металла на него направляется быстрый поток кварцевого песка, карборундового порошка или стальных опилок. Таким образом обрабатываются поверхности стальных корпусов ртутных выпрямителей и других вакуумных установок. [27]

Степень влияния поверхностных загрязнений на адсорбционные характеристики других дисперсных металлических катализаторов можно только качественно ( скорее даже только примерно) оценить, исходя из имеющихся термодинамических данных. Некоторые такие данные, представленные в табл. 1 гл. [28]

Зависимость атомного поглоще.| Регистрограмма стандартных образцов для определения марганца по линии Мп 279 5 нм. [29]

При наличии поверхностных загрязнений металла нагрев ленты до рабочей температуры полностью их устраняет, но загрязнения, диффундируемые в металл и обнаруживаемые в поглощении, практически неустранимы. [30]

Страницы: 1 2 3 4