Механическое загрязнение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если сложить темное прошлое со светлым будущим, получится серое настоящее. Законы Мерфи (еще...)

Механическое загрязнение

Cтраница 3


Механическими загрязнениями контролируемых жидкостей принято считать инородные диспергированные включения твердых и жидких частиц, а также пузырьков газа.  [31]

Механическими загрязнениями контролируемых жидкостей принято считать инородные дисперсные твердые и жидкие частицы, а также пузырьки газа. Если размеры частиц достаточно большие, то такие примеси легко выделяются механическим путем за счет инерционных сил вращения, с помощью пористых фильтрующих материалов и другими способами.  [32]

От механических загрязнений ( пыль, окисная пленка и прочие инородные частицы) ртуть освобождают фильтрованием через перфорированный бумажный фильтр, установленный обычным способом на стеклянную воронку. Влажную ртуть предварительно осушают кусочками фильтровальной бумаги.  [33]

Микрочастицы механических загрязнений могут, являться активными центрами коагуляции ( гетерокоагуляция дисперсной системы) и подлежат поэтому удалению.  [34]

От механических загрязнений топливо очищается фильтрацией через специальные фильтры. Так, например, для автотракторных дизелей оно фильтруется трижды: при заправке в топливные баки машин - через фильтры с тонкостью фильтрации 300 - 400 мкм; непосредственно на машинах - через фильтры грубой очистки с тонкостью фильтрации 75 мкм и затем через фильтры тонкой очистки с тонкостью фильтрации 2 - 6 мкм. Кроме того, перед топливными регуляторами должны быть установлены предохранительные фильтры с тонкостью фильтрации 100 мкм.  [35]

Наличие механических загрязнений по внешнему виду может быть определено по той же инструкции следующим образом.  [36]

Помимо механических загрязнений в электролитах по мере выработки накапливаются примеси, образующиеся за счет частичного растворения металла покрываемых изделий, освобождающиеся при растворении анодов, вносимые с реактивами и др. Они загрязняют электролит, делают его непригодным к работе.  [37]

Количество механических загрязнений в жидкости, или их концентрацию, определяют чаще всего по массе. Для этого определенный объем жидкости фильтруют через доведенные до постоянного веса лабораторные фильтры, средний размер пор которых в зависимости от марки колеблется от 15 до 0 5 мкм. После фильтрования фильтр повторно взвешивают на аналитических или микроаналитических весах и определяют массу механических загрязнений, отнесенную к единице объема жидкости. Если специфические свойства жидкости исключают возможность ее фильтрования в лабораторных условиях, то применяют косвенные методы. Например, для определения концентрации механических загрязнений в жидком кислороде испаряют 1 л пробы в стеклянной колбе, а затем смывают выделившиеся загрязнения ледяной уксусной кислотой, которую фильтруют через доведенный до постоянной массы лабораторный фильтр.  [38]

Отсутствие механических загрязнений проверяют визуально или с помощью соответствующих оптических устройств. Последний способ более производителен и объективен.  [39]

К механическим загрязнениям относятся пыль, волокна от тары и протирочного материала, заусенцы, металлические сварочные выплески, крошка стекла, цемента, керамики, мелкие частицы люминофора, аквадага, газопоглотителя.  [40]

Физические или механические загрязнения. К ним относятся пыль, ворсинки, абразивные частицы и др. Загрязнения химически не связаны с поверхностью или имеют очень слабое адгезионное взаимодействие.  [41]

Под понятием механические загрязнения при очистке газа на компрессорных станциях ( так же, как па газовых промыслах) подразумевают те твердые и каплеобразные загрязнения, которые приносятся газовым потоком из газопровода и которые должны быть из него удалены до поступления газа на компрессию.  [42]

Интенсивность накопления механических загрязнений в смазке зависит от температурно-скоростных условий деформации, состояния псверхности заготовки, размеров эмульсионных баков, эффективности системы очистки смазки. Полная замена эмульсии в циркуляционной системе производится 1 раз в год. При подпитке свежей эмульсией вся эмульсия обновляется в системе через 30 - 40 сут. Время эксплуатации метастабильных эмульсий вследствие небольших объемов баков и интенсивного уноса масла значительно меньше.  [43]

Основными источниками механического загрязнения могут служить мутные поверхностные и ливневые воды.  [44]

Для улавливания механических загрязнений во время работы холодильной установки в схему включают дополнительные аппараты-фильтры.  [45]



Страницы:      1    2    3    4