Загрязненность - конденсат
Cтраница 1
 |
Вставка в конденсатопроводе для смотрового стекла. [1] |
Загрязненность конденсата, выходящего из аппарата, означает переброс из предыдущего аппарата или течь в кипятильных трубах данного аппарата. [2]
Загрязненность конденсата сероводородом в основном зависит от качества перерабатываемого сырья. Технологический конденсат, получаемый на установках каталитического крекинга, следует относить к группе наиболее загрязненных стоков. [3]
Учитывая невысокую загрязненность конденсата ( в основном органикой навоза в растворенном виде), наиболее рационально использовать конденсат для смыва навоза в системе навозоудаления. [4]
Большое влияние на загрязненность конденсатов соковых паров оказывает способ питания выпарной батареи. [5]
 |
Кинетика отстаивания барометрических вод ( Я500 мм. [6] |
Следует отметить, что загрязненность конденсатов, получаемых при применении поверхностных конденсаторов на установках АВТ, практически одинакова как при переработке сернистых, так и высокосернистых нефтей. Незначительная загрязненность этих конденсатов сероводородом и солями позволяет их использовать при подготовке нефти. Если использование невозможно, то эти конденсаты нужно сбрасывать в первую систему канализации. [7]
Ток, проходящий через датчик 3, изменяется в зависимости от загрязненности конденсата. Температурная компенсация осуществляется манганиновыми и медными сопротивлениями, помещенными в трубке; интервал компенсации 25 - 50 С. [8]
При пусках энергоблока производительность рабочего цикла НИФ в зависимости от степени загрязненности конденсата взвешенными веществами, солями и кремниевой кислотой составляет от 12 ч до 7 дней, а затем на протяжении 750 - 1 000 ч она возрастает до 2 - 3 недель. Во время нормальной работы энергоблока продолжительность рабочего цикла НИФ лимитируется в основном потерей напора и достигает 6 недель. До более высоких потерь напора работать нецелесообразно, так как при Дрг 1 3 - - 1 4 кзс / сж2 уже используется 80 - 85 % общей грязеемкости, а далее потеря напора растет очень быстро. [9]
Поглотительная способность активированного угля снижается с течением рабочего времени и зависит от степени загрязненности конденсата. [10]
Образующиеся при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки конденсаты соковых паров загрязнены различными веществами. Кроме показанных в табл. 9.1, в них присутствует в незначительном количестве ацетон, этанол, метил - и бутил-формиат, диизопропиловый эфир и др. Объективным показателем загрязненности конденсатов служит величина ХПК, учитывающая не только летучие соединения, но также попадающие в соковые пары при перебросе пены трудноокисляемые нелетучие соединения - лигносульфонаты и продукты биосинтеза. Это обусловлено переводом в солевую форму основной массы уксусной кислоты и уменьшением переброса пены. Минимальной величине ХПК соответствует узкая зона рН 5 - 5.5. При дальнейшем увеличении рН усиливается переброс пены и ХПК конденсата вновь возрастает. Во всех случаях конденсат от упаривания раствора лигносульфоната аммония наиболее сильно загрязнен. [11]
 |
Схема барометрических конденсаторов смешения установок АВТ.| Характеристика сточных вод барометрических. [12] |
В последние годы для борьбы с коррозией бензиновых конденсаторов на установках AT и АВТ применяют ингибиторы коррозии и аммиак. В процессе конденсации водяного пара конденсат насыщается аммиаком и поглощает значительное количество сероводорода и газа. В результате этого загрязненность конденсата по сульфидам ( сероводороду) и аммиаку резко возрастает и достигает 1000 - 2000 мг / л и 600 - 1300 мг / л соответственно. В качестве экспресс-метода для проверки рН вполне применима универсальная индикаторная бумага. [13]
На установках каталитического крекинга другого типа технологический конденсат образуется при подаче водяного пара в реактор и транспортную линию. При таких условиях работы на установке производительностью 300 - 350 тыс. т / год образуется до 480 м3 / сутки технологического конденсата. При работе установки на проектном режиме загрязненность конденсата сероводородом значительно выше. [14]
Из конденсатов, циркулирующих в цикле ТЭЦ, наиболее загрязненным является возвратный конденсат технологических ( промышленных) потребителей пара. При большом различии аппаратов промышленного пароиспользования возникающие загрязнения, переходящие в конденсат, представлены широкой гаммой различных веществ: нефтепродуктов, химических веществ различных типов, минеральных примесей воды и др. Из-за присосов воздуха в вакуумной части технологической аппаратуры возвратный конденсат может загрязняться атмосферными газами. Большая протяженность конден-сатопроводов, соединяющих ТЭС с промышленными предприятиями, и загрязненность конденсата коррозионно-агрессивными примесями, в частности 02 и С02, приводят к интенсивной коррозии металла конденсатопроводов и соответствующему загрязнению конденсата продуктами коррозии железа. [15]
Страницы: 1