Cтраница 2
Для измерения загрязненности поверхностей активными веществами применяются приборы Ирис, Фиалка и Тисе. [16]
Кроме того, загрязненность поверхностей достигает 1 6 от допустимых уровней. В данных условиях имеет место в / ( 13 1 1 614 7 раза превышение над гигиеническими нормативами. [17]
В таблице приведена загрязненность поверхности нагрева парогенераторов отложениями до проведения эксплуатационной химической очистки ФК. На рис. 4 приведен график динамики изменения показателей моющего раствора при очистке ФК парогенератора энергоблока 300 Мет. Крутой подъем кривой нарастания концентрации растворенного железа в моющем растворе говорит о быстром растворении отложений фталевой кислотой. Замедленный прирост концентрации железа в моющем растворе при концентрации ФК 0 2 - 0 3 % указывает на приближение времени окончания промывки парогенератора. Удаление одной тонны железоокисных отложений требует около 3 - 3 2 т ФК. [18]
Для измерения степени загрязненности поверхности 3 - и а-активными веществами ( плотности потока и флюенса а - и fJ - частиц), поглощен ной и эквивалентной доз ( и их мощности) рентгеновского, у - и - излучений, а также флюенса и плотности потока тепловых, быстрых и проме жуточных нейтронов. [19]
Для контроля уровня загрязненности поверхности рук р-актив-ными веществами предназначены пороговые сигнализаторы типов СЗБ2 - 1еМ и СЗБ2 - 2еМ с автоматической компенсацией внешнего у-фона. [20]
В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют 1; 2 и 3 % - ные растворы моноцитрата аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин ( 0 1 %) с каптаксом ( 0 02 %) и ОП-10 ( 0 1 %) с каптаксом ( 0 01 %), последняя смесь предпочтительна. Моноцитрат аммония недостаточно эффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому чистка сильно загрязненного оборудования проводится в два этапа: вначале 3 - 4 % - ным, а затем 0 8 - 1 2 % - ным раствором моноцитрата. Лимонная кислота и моноцитрат аммония безопасны для аустенит-ной стали. [21]
Для более тщательного контроля загрязненности поверхностей применяется трехкратное взятие мазков. Для этой цели необходимо три тампена - два увлажненных 1 - 1 5JV азотной кислотой и один сухой. Поверхность протирается сначала одним влажным тампоном, затем вторым влажным тампоном и насухо вытирается третьим сухим. Все три тампона складывают в одну чашку Петри и относят в лабораторию. Там они обсушиваются в тигле на электроплитке. Затем тигель переносится в муфельную печь. В печи он выдерживается до полного сгорания, после чего активность пепла измеряется на соответствующих установках. Если контролируются поверхности, загрязненные легко воспламеняющимися веществами, пользоваться этим методом нельзя. [22]
Очевидно, что уровни загрязненности поверхностей и рук следует устанавливать только для персонала, ибо там, где не ведутся работы с радиоактивными веществами, недопустимо какое-либо загрязнение. [23]
Рассчитанные таким образом ПДУ загрязненности поверхностей для а-активных веществ и для р-активных продуктов деления были положены в основу утвержденных норм по загрязненности поверхностей. ПДУ загрязненности примерно в 10 раз меньше предельно допустимых потоков при внешнем облучении. [24]
Остановимся более подробно на измерении загрязненности поверхностей, имеющих цилиндрическую форму, так как такие поверхности или близкие к ним по форме наиболее часто встречаются в практике. [25]
Шкалы приборов, измеряющих уровни загрязненности поверхностей радионуклидами, в основном градуированы в частицах в минуту с квадратного сантиметра. [26]
Выше были указаны потери тепла вследствие загрязненности поверхности нагрева. [27]
Поэтому при расчетах суммарной дозы уровни загрязненности поверхностей не складываются с другими дозами, полученными человеком от учета внешних потоков ионизирующих излучений и концентраций радиоактивных веществ в воздухе и воде, а учитываются дополнительно. [28]
В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся: шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка; к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности - обезжиривание, травление и декапирование. [29]
В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности, подготовка изделий перед покрытием осуществляется путем применения различных видов механической, химической или электрохимической обработки. [30]