Коническая бобина
Cтраница 2
На бобинажно-перемоточных машинах типа БПК-2 ( рис. 21) волокно перематывается на конические бобины трехконусной формы с образованием крестовой намотки. [16]
Нить лавсановая толщиной 29 4 пгекс ( N34), выпускают на конических бобинах с крестовой намоткой; масса не менее 400 г. Применяют для технических целей. Изготовляют 1-го, 2-го и 3-го сортов. [17]
Промышленность вискозных волокон отвечает на указанное требование введением максимально жестких допусков по весу на конические бобины. [18]
Капроновые нити, предназначенные для производства различных технических изделий, выпускают с завода на конических бобинах и подвергают тем же операциям последующей обработки. Технические ( кордные) нити линейной плотности 93 5 и 187 текс почти полностью перерабатываются на заводе в кордную ткань. В этом случае в комплекс текстильных операций входят операции крутки кордных нитей и ткачества кордной ткани. [19]
Нить лавсанова я матированная толщиной 29 4 текс ( N34), выпускают на конических бобинах с крестовой намоткой. Состоит из 80 волокон; масса 400 г. Применяют для технической ткани. Изготовляют 1-го и 2-го сортов. [20]
Капроновые нити, предназначенные для производства различных технических изделий, выпускают с завода на конических бобинах и подвергают тем же операциям последующей обработки. Технические ( кордные) нити линейной плотности 93 5 и 187 текс почти полностью перерабатываются на заводе в кордную ткань. В этом случае в комплекс текстильных операций входят операции крутки кордных нитей и ткачества кордной ткани. [21]
Основными рабочими органами тростильных машин являются: органы питания ( неподвижные шпильки с початками или коническими бобинами и нитепроводники), контрольные ножи ( для очистки пряжи), направляющие ролики, натяжные устройства, нитерасклад-чики, мотальные барабанчики для фрикционной намотки бобин. [22]
Нить лавсановая толщиной 94 текс ( N10 6) матированная и блестящая, выпускают на конических бобинах или цилиндрических патронниках с крестовой намоткой. Масса нитей на бсбинах не более 750 г, на патроннике - не менее 1503 г. Вырабагьнают 1-го и 2-го сортов. [23]
 |
Сторонка прядильной машины. [24] |
Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об / мин. [25]
В последнее время на текстильных фабриках начинают перерабатывать нить непосредственно с куличей, минуя промежуточную перемотку на конические бобины. При использовании этого метода, целесообразность которого обсуждается уже в течение длительного времени, отпадает необходимость перемотки на бобинажных машинах на заводах искусственного волокна и последующей перемотки на текстильных фабриках на мелкие паковки и крутильные катушки и шпули. Соответственно уменьшается расход рабочей силы и опасность повреждения иолокна при повторных перемотках. [26]
Пределы изменения скорости перемотки: 137 - 300 м / мин при размотке с мотков; 137 - 700 м / мин при размотке с конических бобин; 137 - 300 м / мин при перемотке крученых нитей. [27]
Сущность процесса партионной сновки вискозной центрифу-гальной нити с куличей на сновальные валики ( катушки) на предприятиях химических волокон состоит в том, что вместо перемотки нити с куличей на конические бобины массой 1 8 - 2 5 кг ( 3 - 4 кулича) вводится операция сновки нитей одновременно с 600 - 800 куличей на сновальные валики массой 250 - 400 кг. [28]
Для волокон бобинного способа производства используют внутри предприятия для заворачивания гато очень прочные чулки, выдерживающие многократную трансгпртирэзку мг / кцу крутильным цехом, релаксационной камерой и цехом перемотки на конические бобины. Эти чулки слишком дороги для непосредственной отправки, поэтому те партии нитей, которые должны отправляться в форме гато, следует отделять от общего производственного потока уже в крутильном цехе. Кручение этих нитей производится отдельно от других нитей, и полученные гато заворачивают в более легкие чулки. Практически эти партии поступают исключительно на красильные заводы, поэтому такие предохранительные покрытия на вискозные предприятия не возвращаются. [29]
Сущность процесса партионной сновки вискозной центр ифу-галыюй нити с куличей па сновальные валики ( катушки) на предприятиях химических волоком состоит в том, что вместо перемотки нити с куличей на конические бобины массой 1 8 - 2 5 кг ( 3 - 4 кулича) вводится операция сновки нитей одновременно с 600 - 800 куличей на сновальные валики массой 250 - - 400 кг. [30]
Страницы: 1 2 3 4