Cтраница 3
Поворачивая правой рукой рукоятку бобинодержателя, одновременно приводит его в движение. [31]
В котле устанавливаются два бобинодержателя. Бобинодер-жатель состоит из полой камеры 8 ( см. рис. 24), имеющей в плане форму полукруга. Между верхней и нижней стенками камеры вварены трубы для подачи воздуха при сушке. В нижней стенке камеры бобинодержателя имеется отверстие, соединяемое герметически с соответствующим отверстием ложного дна котла для подачи в камеру жидкости или воздуха. В верхнюю стенку вварено двадцать пять перфорированных стержней, на которые надеваются патроны с бобинами пряжи. [32]
Загруженную волокнистым материалом корзину или бобинодержатель переносят электротельфером в корпус и крепят к стояку прижимным винтом, после чего крышку аппарата закрывают и начинают крашение. Подогрев красильного раствора и поддержание температуры осуществляется за счет трубчатого теплообменника, установленного на дне корпуса. Крашение проходит при непрерывной циркуляции красильного раствора с помощью насоса. Этот же насос создает в аппарате статическое давление до 3 ат. Изменение направления жидкости осуществляется инвертором. [33]
Обеими руками снимает бобину с бобинодержателя. [34]
На рис. 277 приведена конструкция бобинодержателя формовочной машины для капронового волокна, а на рис. 279 - бобинодержателя крутильной машины. Последний конструктивно выполнен в виде поворотной цанговой оправки, на которой центрируется и удерживается шпуля или бобина. [35]
Основные требования, предъявляемые к бобинодержателям: обеспечение точного центрирования. [36]
Каждое рабочее место снабжено двумя бобинодержателями, приводимыми в движение от фрикционных цилиндров. Такая система позволяет вести безотходную намотку волокна на бобину, так как приемка производится на одну из бобин, а при съеме нить перебрасывают на другую бобину, не нарушая схему заправки и не образуя подмоты, которые идут в отходы. [37]
Затем сосуд с водой и бобинодержателем отводят из-под крючка левого плеча коромысла, вынимают из сосуда бобинодержатель и вставляют в него закапсулированную бобину. На тарелку 10 стержня бобинодержателя ставят груз 11, выбранный по массе бобины, как указывалось выше. Бобинодержатель с закап-сулированной бобиной опускают в сосуд 8 и подводят бобинодержатель под крючок левого плеча коромысла. [38]
Точная фиксация положения бобины на бобинодержателе необходима для обеспечения нормальной отделки нити. Если бобина не дошла при надевании ее на бобинодержатель до ограничительного бортика, то ее крайние перфорационные отверстия не будут перекрыты слоями нити и отделочные жидкости будут протекать только через эти отверстия, не проходя сквозь слои нити на паковке. Бобины с намотанной на них нитью снимаются с бобинодержателей специальными съемниками, захватывающими передний конец бобины изнутри, с тем чтобы не повредить свежесформованные нити. [39]
Обеими руками вынимает из вырезов рычага бобинодержатель с бобиной. [40]
На рис. 274 - 277 показаны бобинодержатели формовочных машин, а на рис. 278 - 279 - бобинодержатели крутильных машин. [41]
На каждом рабочем месте установлены два бобинодержателя для обеспечения непрерывной безотходной намотки. [42]
Размотчица правой рукой с помощью рукоятки бобинодержателя останавливает бобину. [43]
После того как бобины надеты на оба бобинодержателя, щель нитеводителя протерта влажными тряпками, а сам нитеводитель рукояткой поставлен в исходное положение, оператор приступает к затравке волокон. Для этого, взяв правой рукой стеклянную палочку, оператор, стоя против центра электропечи, собирает и оттягивает вниз элементарные волокна, которые передает в левую руку, находящуюся на уровне лотка и нитесборника, и оттягивает их вниз с небольшой скоростью. [44]
Правой рукой снимает крючок с рычага и опускает бобинодержатель. [45]