Неорганический загуститель

Cтраница 3

Смазка традиционного типа, содержащая неорганический загуститель Содержит присадки ( такие как дисульфид молибдена и графит), повышающие сопротивление сдвигу. [31]

Не все описанные в литературе неорганические загустители получили практическое применение. Однако некоторые из них ( слюда, асбест и др.) с успехом применяются для изготовления смазок специального назначения или ( карбонаты кальция, обработанные солями низкомолекулярных органических кислот, и др.) для получения смазок с ценными эксплуатационными свойствами. [32]

При производстве смазок на основе твердых неорганических загустителей, высокоплавких органических пигментов, производных мочевины и т.п. в гомогенизаторах осуществляется основная стадия их изготовления - диспергирование загустителя в масляной основе. Глу-бокая гомогенизация таких смазок способствует повышению загущающего эффекта загустителя и улучшению структурно-механических свойств. Хотя изучению влияния гомогенизации на реологические свойства смазок посвящено много работ [11,12,21-24-] ], механизм ее до конца не изучен. [33]

Для того чтобы смазки с неорганическими загустителями могли работать при высоких температурах, необходимо иметь качественный жидкий компонент. Жидкое масло, работоспособность которого сохраняется до высоких температур, может быть получено только синтетическим путем. Поэтому неорганические смазки изготавливаются, как правило, на высококачественных синтетических маслах. [34]

Высокие эксплуатационные свойства смазок на неорганических загустителях часто могут обесцениваться вследствие недостаточно удовлетворительного качества жидкого компонента. Чтобы избежать этого, неорганические смазки, как правило, приготовляют на высококачественных синтетических маслах. Однако это не всегда спасает положение. Даже лучшие синтетические масла часто не выдерживают тяжелых условий применения ( высокие температуры и др.), в которых неорганический загуститель сам по себе остается вполне работоспособным. Сказанное в полной мере относится и к органическим смазкам. [35]

Низкая смазочная способность смазок на неорганических загустителях делает необходимым введение в них противоизносных и противозадирных присадок [ 29, 3, с. Введение присадок с одним или несколькими активными элементами по-разному влияет на смазочную способность силикагелевых смазок. [36]

Свойства консистентных смазок, изготовленных на неорганических загустителях, во многом определяет высокая загущающая способность мелкодисперсных частиц загустителя. Загущающая способность сили-кагелей и бентонитов настолько высока, что жидкая фаза не выделяется при нагревании смазки до тех пор, пока не начнется тепловое разрушение самого загустителя. [37]

В качестве антифрикционных используют и смазки на неорганических загустителях - силикагелевые, бентонитовые и др. Эти смазки характеризуются хорошими высокотемпературными свойствами, высокой химической стабильностью и неплохими показателями смазочного действия. К их недостаткам следует отнести низкую защитную способность. По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам смазки на неорганических загустителях близки к мыльным. На осажденном гидрофобизированном силикагеле выпускают ряд смазок - ВНИИНП-262, ВНИИНП-264, ВНИИНП-279 и др. В основном они предназначены для высокоскоростных подшипников качения, работающих при жестких режимах трения. Смазки эти дорогие, и выпускают их в ограниченных количествах. [38]

Антиокислители могут разжижать смазки или способствовать модификации структуры неорганических загустителей. [39]

В качестве уплотнительных смазок используют преимущественно смазки на мыльных и неорганических Загустителях. В большинстве из них содержатся наполнители ( графит, дисульфид молибдена, порошки мягких металлов), которые значительно увеличивают герметизирующую способность смазки, препятствуют ее выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. [40]

В меньшей степени изучено влияние ПАВ на свойства смазок на неорганических загустителях. В то же время небольшие концентрации ПАВ существенно влияют на свойства смазок прежде всего за счет изменения контактных взаимодействий, обусловленных адсорбцией ПАВ на поверхности твердых частиц. [41]

Большинство консистентных смазок представляют собой дисперсии мыл, твердых углеводородов или неорганических загустителей в органических жидкостях. Объектом окисления в них может быть жидкая и твердая фазы. [42]

В последние годы в различных областях техники начинают применять смазки на неорганических загустителях: силикагелевые и бентонитовые. Смазки этого типа характеризуются хорошими высокотемпературными свойствами, высокой химической стабильностью и неплохим смазочным действием. Но из-за низкой влагостойкости неорганических загустителей эти смазки необходимо подвергать предварительной химической обработке органическими соединениями, которые покрывают поверхность частиц глины, сообщая им водостойкость и высокую загущающую способность. По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам бентонитовые смазки схожи с мыльными. К недостаткам их следует отнести плохие защитные свойства. [43]

Классификация пластичных смазок по консистенции ( NLGI, сорта по DIN 51 818. [44]

По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Самую большую группу составляют мыльные смазки, которые, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делят на обычные мыльные смазки на комплексных и смешанных мыльных загустителях. Классификация по типу катиона особенно понятна, так как важные свойства связаны с катионом: например, температура плавления кальциевых смазок-около 100 С, литиевых смазок - около 180 С. Пластичные смазки, содержащие два или более катионов называют смазками на смешанных мыльных загустителях. [45]

Страницы: 1 2 3 4