Вращающийся патрон

Cтраница 4

Спаивание стекла со стеклом или с металлами в современном массовом производстве производится почти исключительно на различного вида автоматах. Стеклянная заготовка удерживается в специальном патроне и вращается вокруг вертикальной или горизонтальной оси. В первом случае, например, при сварке колбы с ножкой прибора, колба поддерживается во вращающемся патроне за счет неровностей ее формы. Трение оказывается достаточным, чтобы колба вращалась вместе с патроном. [46]

Для обеспечения надежной работы вращающиеся цилиндры необходимо точно балансировать, регулярно смазывать подшипники, следить за состоянием манжет 15, находящихся в особо тяжелых условиях работы. При высоких оборотах шпинделя происходит повышенный износ манжет, и в ряде случаев уплотнение оси с муфтой нарушается в короткий срок. При установке вращающихся цилиндров на станок необходимо, по условиям техники безопасности, закрыть их специальными ограждениями. В связи с указанными недостатками вращающихся цилиндров последнее время распространены конструкции приводов с неподвижными цилиндрами, располагаемыми у правого конца шпинделя или встраиваемыми непосредственно в корпус вращающегося патрона. [47]

Полидисперсный порошок засыпается в питатель. Загруженный питатель герметично вставляется в нижнюю часть сепара-ционной трубы, которая крепится в каркасе. При прохождении определенного количества воздуха через слой порошка создается кипящий слой. Для осаждения слоя полидисперсного порошка, который остается на стенках питателя, устанавливается вибратор ударного действия. Во вращающийся патрон вибратора закрепляется гибкая нить с пластмассовым ударником, обороты которого изменяются с помрщью автотрансформатора. Изменяя количество подаваемого в установку воздуха, можно выделить частицы, скорость витания которых не превышает максимальный скорости движения газа в поперечном сечении трубы на высоте, достаточной для стабилизации пылегазового потока. Воздух, подаваемый воздуходувкой в систему, контролируется ротаметром. Количество воздуха в системе регулируется с помощью автотрансформатора, посредством изменения напряжения и, соответственно, оборотов ротора воздуходувки. Колебания напряжения в системе устраняются стабилизатором напряжения. Образованный над кипящим слоем двухфазный поток направляется по трубе к воспламенителю, длина которой выбирается из условий получения устойчивого распределения скоростей в поперечном сечении трубы. Для воспламенения пылегазового потока принят инициатор в виде нихромовой спирали. Электрическая схема позволяет изменять температуру спирали в широком диапазоне за счет изменения посредством автотрансформатора силы тока, контролируемой амперметром. [48]

При нарезании резьб в отверстиях на сверлильных станках для предотвращения возможности поломки метчиков от перегрузки применяют специальные патроны. Особенно это важно при нарезании глухих отверстий. Одна из конструкций такого патрона показана на фиг. Корпус 4 через шпонку передает крутящий момент втулке 2, которая может свободно перемещаться вдоль оси корпуса. На нижней части корпуса находится свободно вращающийся патрон 1, в котором крепится метчик. Втулка 2 сцепляется с патроном через трапециевидные зубцы. В случае перегрузки пружина отжимается и вращение метчика прекращается. [49]

Стеклянные изделия промывают теплой водой и протирают чистым хлопчатобумажным лоскутом. Места, не подлежащие покрытию токопроводящей пленкой, защищают слоем пасты, состоящей из 60 % каолина и 40 % воды. Порошок каолина тщательно перемешивают с водой до состояния однородной сметане-образной массы, наносят ее на поверхность изделия и высушивают. Для обезжиривания открытую поверхность стеклопзделпя протирают ватным тампоном, смоченным спиртом. При этом необходимо следить, чтобы не стереть защитные полосы из пасты. Затем изделия закрывают во вращающемся патроне. [50]

Машина работает следующим образом. Бак заполняют пастой, затем крышку 48 закрывают, включают электродвигатель и в ресивер нагнетают воздух, который поступает в бак, давит на пасту и заставляет ее заполнять пастоотводящую трубку. После этого в магазин 26 загружают стопку крышек и включают машину. Рейки салазок 25, перемещаясь назад, верхними боковыми выступами отделяют нижнюю крышку от стопки, и она опускается на плоскость стола. Вслед за этим кулачок 3 поднимает ролик 4 с ползуном и вращающимся шпинделем, вводит патрон 8 в выемку и также поднимает ее. Крышка прижимается к пяте 37, толкает ее вверх и начинает вращаться под действием вращающегося патрона. Последний поворачивает защелку 35 и подводит ее под головку упора 36, и упор не может опуститься. [51]

Схема вышлифовывания спинок у заготовок сверл на автомагах мод, RB - 1A и Я 5 - 2 1. [52]

Заготовки сверл загружают в магазин. В патроне она ориентируется по канавкам двумя подпружиненными фиксаторами 5, а во втулке-штифтом 4 относительно передней поверхности. Толкатель 1, расположенный слева от направляющей втулки, подает заготовку вправо, шлифовальный круг 3 вышлифовывают первую спинку, заготовка проходит во вращающийся патрон, который, поворачиваясь на 180, осуществляет деление. Снова происходит подача заготовки стержнем питателя в направляющую втулку. Толкатель подает заготовки вправо. Вышлифовывается вторая спинка, и сверло выталкивается во вращающийся патрон, который, перемещаясь в поперечном направлении вперед, подает сверло в систему выталкивателя, а оттуда в тару. Вращающийся патрон отходит в исходное положение. [53]

Сначала краску или золото наносят на стеклянную пластинку тонким слоем и обмакивают в него резиновый штамп, наклеенный на мягкую губчатую 1резияовую подушку. Затем уже штамп прижимают к изделию. Эта работа требует большой аккуратности, так как места соединения отдельных частей рисунка не должны быть заметны даже при тщательном рассмотрении. Известны довольно удачные попытки механизации нанесения рисунка штампом. Резиновую ленту с рельефом, соответствующим наносимому рисунку, закрепляют на вогнутой стальной полоске. При поворачивании стола на резиновую ленту с помощью валика наносится краска, а затем на эту ленту накатывается своим бортом чашка, закрепленная на вращающемся патроне. Рельеф ленты оставляет на борту чашки одноцветный рисунок. [54]

Схема работы десятипозиционного роторного пресса. [55]

В исходное положение матрицы опускаются возвратными пружинами. Пресс оборудован тремя электродвигателями для привода маслонасоса, ротора, питателя и съемного свинчивающего устройства. Пуансоны и матрицы пресс-формы оснащены электрообогревом; температура нагрева пресоформы до 200 С. В евяэи с вращением ротора матрица 8 и пуансон 5 пресСформы перемещаются последовательно от положения I до X. В положениях II и III происходит смыкание пресс-формы благодаря подъему матрицы. В положении X к изделию подводится поворотно-подъемный рычаг 2 съемочно-свинчивающего устройства. Изделие свинчивается вращающимся патроном 3 этого устройства ( вращение показано стрелкой), после чего рычаг опускается и выводится из зоны пресоформы, а изделие сбрасывается в приемную тару. [56]

Клинское СКТБ СП разработало технологию и оборудование для нанесения токопроводящих покрытий на различные изделия из стекла и внедрило их в промышленное производство на заводах Минприбора. Стеклянные изделия промывают теплой водой и протирают чистым хлопчатобумажным лоскутом. Места, не подлежащие покрытию токопроводящей пленкой, защищают слоем пасты, состоящей из 60 % каолина и 40 % воды. Порошок каолина тщательно перемешивают с водой до состояния однородной сме-танообразной массы, наносят ее на поверхность изделия и высушивают. Для обезжиривания открытую поверхность стеклоизделия протирают ватным тампоном, смоченным спиртом. При этом необходимо следить за тем, чтобы не стереть защитные полосы из пасты. Затем изделия закрепляют во вращающемся патроне. [57]

Страницы: 1 2 3 4