Обычный трехкулачковый патрон
Cтраница 1
Обычный трехкулачковый патрон не обеспечивает точного центрирования детали прежде всего по принципу своего действия. Хотя эта погрешность и весьма незначительна, но в особо ответственных случаях с нею приходится считаться. [1]
Размечаемая деталь зажимается в обычном трехкулачковом патроне /, сидящем на одной оси 5 с лимбом 2, нониус 3 которого укреплен на сварной стойке 4 основания. [2]
 |
Приспособление для сверления отверстий в деталях тииа. [3] |
Корпус 2, основания кулачков 5 и улитка 7 использованы от обычного трехкулачкового патрона. [4]
Эти результаты совпадают с перемещениями соответствующих сечений кольца, закрепленного в обычном трехкулачковом патроне. [5]
Предложенный им и внедренный механизм решен на базе резьбонарезного станка С-225 путем замены резьбонарезной головки обычным трехкулачковым патроном и установки на суппорте специального зажимного приспособления. В этом приспособлении зажимные призмы с обоймой и винтом могут свободно вращаться вокруг оси и перемещаться вдоль винта, что компенсирует неточности изготовления собираемых деталей ( несоосность резьб, кривизну трубы и пр. [6]
Схема пневматического патрона показана на фиг. Корпус патрона укрепляется на переднем конце шпинделя, как обычный трехкулачковый патрон. [7]
Схема пневматического патрона показана на рис. VI-37. Корпус патрона укрепляется на переднем, конце шпинделя 9 как обычный трехкулачковый патрон. На втором конце тяги укреплен шток 8 и поршень 7, перемещающийся в цилиндре 6, закрепленном на заднем конце шпинделя. [8]
Новая техника создает большие возможности для многостаночного обслуживания. Рабочий не может отойти от станка, если ручное вспомогательное время на установку, съем и замеры детали превышает машинное время на ее обработку. Так, на закрепление шестерни в обычном трехкулачковом патроне затрачивается 15 4 секунды. Но стоит применить пневматический зажим, как время на закрепление шестерни уменьшится до 5 5 секунды. Следовательно, на тех операциях, где машинное время превышает ручное и не требует постоянного присутствия рабочего у станка, он может в свободное время выполнять операции на других станках. Рабочий может обслуживать несколько станков, выполняющих одну и ту же операцию, последовательные операции по обработке одной и той же детали или даже различные операции по изготовлению разных деталей. [9]
На точность обработки влияет и способ закрепления. Поэтому закрепляемую деталь не следует подвергать действию деформирующих сил, так как после раскрепления она вновь примет прежнее состояние, а обработанные поверхности, наоборот, изменят форму. Закрепляя детали, их следует помещать на точную поверхность, для установки использовать наименьшее количество опор, распологая элементы зажима только против них. Детали необходимо закреплять не в обычном трехкулачковом патроне, способном деформировать тонкостенную деталь, а в устройстве, у которого зажимающая поверхность точно соответствует форме детали или удерживает ее за торец. [10]
Страницы: 1