Первый патрубок
Cтраница 1
Первый патрубок соединен с трубопроводом, по которому раствор из скважины попадает во второй, соединенный с вспомогательным трубопроводом системы очистки. Два сливных лотка приварены к внутренней стенке приемной коробки. Каждый лоток имеет выравниватель - поворотную прямоугольную заслонку с фиксатором. Выравниватели способствуют равномерному распределению жидкости по сетке. [1]
Затем на бруске загибают край первого патрубка ( рис. 53, е), выравнивая и уплотняя шов. [2]
 |
Размеры отгибаемых кромок на патрубках для поперечных фальпевых швов, мм. [3] |
Затем на бруске загибают край первого патрубка ( рис. 65, е), выравнивая и уплотняя шов. Шов должен быть прочным, ровным, внутренняя поверхность детали гладкой. [4]
Жидкий силан поступает из ректификационной колонны через первый патрубок и обратный клапан в КПИ и, испаряясь, направляется в виде паров через второй патрубок в колонну. КПИ обогревается электронагревателем с блоком питания, а температура образующихся в нем паров моносилана поддерживается автоматически в пределах 173 - 353 К с помощью регулятора, сигнал на который подается с термопары. [5]
Тип Р имеет два газовых патрубка; через первый патрубок одна точка отбора соединяется с газоанализатором, остальные точки соединены со вторым патрубком, к которому подключен всасывающий насос. В результате этого сразу же после переключения к газоанализатору от переключателя поступает свежая газовая смесь. [6]
Действующий газопровод в месте присоединения очищается от изоляции; изготавливаются два соединительных патрубка. Первый патрубок 3 должен иметь диаметр на 15 - 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода /, а диаметр второго патрубка 4 на 15 - 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 150 - 200 мм. [7]
Конструктивно жидкостный клапан представляет собой стальной сварной цилиндр с 2 патрубками. Один конец первого патрубка соединен с газопроводом за регулятором давления, а другой проходит через сосуд почти до дна. Второй патрубок соединен с трубопроводом, отводящим сбрасываемый газ в атмосферу. Сосуд заполнен запорной жидкостью. Высота столба ее ( с учетом плотности) определяет давление, при котором начинается сброс газа из газопровода. При повышении давления газа сверх установленного предела газ прорывается через жидкостную преграду ( бар-ботирует) в верхнюю часть цилиндра и по второму патрубку сбрасывается в атмосферу. После сброса части газа и установления нужного давления в газопроводе за регулятором жидкость вновь надежно перекрывает выход газа. [8]
Действующий газопровод в месте присоединения очищают от изоляции. Изготавливают два соединительных патрубка: первый патрубок 3 должен иметь диаметр на 15 - 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода 1, второй патрубок 4 на 15 - 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка. [9]
Действующий газопровод в месте присоединения очищается от изоляции; изготавливаются два соединительных патрубка. Первый патрубок 3 должен иметь диаметр на 15 - 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода /, а диаметр второго патрубка 4 на 15 - 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 150 - 200 мм. [10]
Действующий газопровод в месте присоединения очищают от изоляции. Изготавливают два соединительных патрубка: первый патрубок 3 должен иметь диаметр на 15 - 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода 1, второй патрубок 4 на 15 - 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка. [11]
 |
Изготовление вручную одинарного поперечного фальца а, б - отбортовка. в, г, д - устройство раструба, е, ж - заваливание ы уп лотнение фланца. [12] |
Отбортовку второго перегиба выполняют равномерно, нанося удары молотком при одновременном вращении детали. Необходимо следить, чтобы грань бруска все время находилась на отметке второго перегиба. Отбортовав на втором патрубке кромку под углом 90, ширина которой указана в табл. 10, патрубок вставляют в отбортованный конец первого патрубка. После этого на бруске загибают край первого патрубка и ( рис. 49, е), выравнивают его и уплотняют. [13]
На рис. 79Б представлен фаолитовый тройник, изготовленный из отвержденных труб. От трубы отрезают патрубок, равный длине тройника. На середине патрубка под углом 45 к центру патрубка вырезают ножовкой отверстие. После этого наделывают борты у первого патрубка, протирают спиртом стыки косых срезов, накладывают на них фаолитовую замазку и плотно прижимают оба патрубка друг к другу. После отверждения фаолитовой замазки зачищают швы рашпилем и направляют тройник на испытание. [14]
Отбортовку второго перегиба выполняют равномерно, нанося удары молотком при одновременном вращении детали. Необходимо следить, чтобы грань бруска все время находилась на отметке второго перегиба. Отбортовав на втором патрубке кромку под углом 90, ширина которой указана в табл. 10, патрубок вставляют в отбортованный конец первого патрубка. После этого на бруске загибают край первого патрубка и ( рис. 49, е), выравнивают его и уплотняют. [15]
Страницы: 1 2