Расплавленный пек

Cтраница 2

Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90 С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком, Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он от-верждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450 С. [16]

Микрофотография в поляризованном свете ( а и схематическая диаграмма деформации мезофазы перемещением газового пузырька ( б. [17]

По мере развития коалесценции продолжают протекать реакции дегидрогенационной полимеризации, в результате которых размер молекул и вязкость системы увеличиваются. Так как при этом выделяется водород и другие газообразные продукты реакции, в расплавленном пеке формируются пузырьки, движение которых приводит к интересным картинам течения системы и выявлению дефектов упаковки. Короткие линии - это края дискообразных молекул; они указывают направления ориентации последних. [18]

Процесс состоит из следующих стадий. В пекоплавитель загружают каменноугольный пек, расплавляют его и поддерживают при 250 - 300 С. Затем расплавленный пек подают по трубе из пекопла-вителя в обогреваемый автоклав, в котором и производят пропитку изделий. Корзина, с загруженными в нее изделиями, устанавливается в автоклав, герметично закрываемый крышкой. В крышке предусматривается смотровое окно, патрубок вакуум-компрессионного устройства и электрическая лампа для освещения садки. Время выдержки изделий в вакууме - 30 - 45 мин. Затем в автоклав впускают расплавленный пек и создают избыточное давление до 7 am в течение 5 ч и более. [19]

Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90 С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком. Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он от-верждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450 С. [20]

Печи такого типа применяют также для коксования каменноугольного пека. Кладка этих печей разрушается более ив тенеивно, чем угольных, что вызывает частую их перекладку. Интенсивное разрушение пекоксовых печей вызывается проникновением расплавленного пека в швы и трещины кладки. Коксуясь, пек распирает расширяющуюся кладку, разрушая печь. Непрерывное повторение этого процесса приводит к непрерывному же расширению кладки. [21]

Обессоливание проводят, промывая сырье умягченной водой, которую потом удаляют на центрифуге. Пеки, полученные при термической переработке твердых топлив, содержат значительные количества ( до 15 %) твердых органических примесей и 1 5 % минеральных веществ. Последние тоже удаляют в центрифугах, куда подают предварительно расплавленный пек, растворенный в тяжелом масле. [22]

Следовательно, в СО, полученных при контакте пека с металлом, наблюдается концентрирование карбо-идов непосредственно у поверхности металла. Дополнительные сведения были получены при определении концентрации ПМЦ в СО и в исходном пеке. Этот факт является подтверждением результатов радиометрических анализов, свидетельствуя о процессах диффузии карбоидов, содержащихся в массе расплавленного пека, к поверхности металла при формировании. [23]

Поперечные срезы углеродных волокон. а - на основе вискозного корда. 6 - из нефтяного пека. [24]

Морфология углеродных волокон зависит от исходного сырья и условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Строго круглую поперечную форму среза ( рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного пека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека ( см. гл. [25]

Схема установки для пропитывания пеком. - автоклав. 2 - печь для нагревания изделий. 3 - емкость для пека. [26]

На рис. 72 показана схема установки для пропитки пеком. Процесс пропитки осуществляется в специальных обогреваемых автоклавах. Предварительно нагретые заготовки ( около 300 С) загружаются в автоклав, в котором их выдерживают под вакуумом. Остаточное давление-около 100 мм рт. ст. Чем выше вакуум, тем эффективней протекает процесс пропитывания. Время выдержки под вакуумом 30 - 40 мин. После этого в автоклав вводят расплавленный пек и создают избыточное давление около 5 ат. [27]

Страницы: 1 2