Пенококс

Cтраница 2

Поэтому при замене графитовой крупки войлоком или пенококсом в печах общепромышленного назначения следует делать технико-экономический расчет, который и должен показать целесообразность применения новых материалов. [16]

Как видно из табл. 20, теплопроводность таких пористых материалов, как пенококс, с повышением температуры увеличивается вследствие существенного влияния излучения в порах, как это будет в дальнейшем показано на примере засыпок. [17]

Эти пенопласты способны в зоне высоких температур или открытого пламени образовывать слой пенококса и сохранять пеноструктуру и теплоизоляционные свойства при значительном запасе прочности. По огнестойкости эти пенопласты относятся к категории трудновоспламеняющихся. Они имеют хорошую адгезию к стали, алюминиевым сплавам и другим материалам; сравнительно недороги. [18]

С от их плотности, что объясняется особым строением макроструктуры материала и резкой потерей прочности пенококса при термической обработке. [19]

Для проверки качества материала заготовок графита ПГ-50 и деталей из него, а также плит пенококса от каждой партии отбирается 1 % заготовок, но не менее пяти или трех заготовок, а для пенококса - 3 %, но не менее трех плит. [20]

Из указанных феноформолитов новолачного типа, как показали соответствующие испытания, могут быть получены как пресс-изделия, так и пенопласта и пенококсы / 12 / с достаточно высокими физико-механическими я теплофизичеокими характеристиками, не уступающими по своим величинам показателям таких же материалов, образованных на основе фенолформальде-гидных смол. [21]

Для графита ПГ-50 партией считаются заготовки одного размера ( диаметра), прошедшие термообработку в одной кампании графитации, а для пенококса - число плит не менее 100 штук, прошедшие одновременную термообработку в одной камере. [22]

Однако эффективность огнезащитных интумесцентных композиций сложно предсказать из-за того, что пока не ясна взаимосвязь между возникновением процесса вспенивания и огнезащитными свойствами формирующихся пенококсов. [23]

Пенококсы и пенографиты являются продуктами термической обработки пенопластов на основе ФФ смол. Пенококсы получают при температуре пиролиза ( 1100 - Г200 С) Е безвоздушной атмосфере. Для них характерны повышенная теплостойкость, теплопроводность, жесткость и способность сопротивляться сжимающим нагрузкам при повышенных температурах. [25]

Плиты пенококса марок ВК-900 и ВК-20-900 упаковывают в ящики с картонной прокладкой и уплотняют ватой или опилками. Масса пенококса в каждом ящике не должна превышать 50 кг. [26]

Карбонизацией пеноматериалов в промышленных обжиговых печах получают пенококсы ВК-900 и ВК-20-900. При необходимости пенококсы могут быть обработаны при более высоких температурах ( до 2600 С), но такая обработка ухудшает механические свойства материалов и потому в производстве не принята. Результаты поиске -, вых работ [ 112, ИЗ ] показали, что полимеры из цепочек макромолекул без поперечных связей ( линейные термопластичные полимеры, например полистирол, поливинил-хлорид) или с небольшим их числом ( полимеры со слабо выраженными термореактивными свойствами, например полиуретаны, эпоксидные смолы) при пиролизе практически полностью деструктируются, давая небольшой коксовый остаток, а полимеры с пространственным строением макромолекул ( сетчатой структурой), отличающиеся жесткой структурой с большим числом поперечных связей ( пенофенопласты, кремнийорганические пены и их модификации), дают достаточно высокий выход коксового остатка [ - 55 % ( масс.) ] 1, превращаясь в пенококсы. [27]

Дымообразованпе пенополиимидов Skybond-RI и пенополиуретанов. [28]

Пеноматериал, помещенный в пламя пропановой горелки, не воспламеняется и лишь частично обугливается. Образующийся при обугливании пенококс сохраняет удовлетворительные физико-механические свойства. [29]

Хранят пенококс в закрытом помещении в условиях, исключающих его загрязнение и увлажнение. Гарантийный срок хранения для пенококса не устанавливается. [30]

Страницы: 1 2 3