Термопластичный пенопласт
Cтраница 3
Не рекомендуется повышать температуру склеивания пластмасс с органическим наполнителем, деревянных изделий и изделий из термопластичных пенопластов выше 60 С. Однако при более низкой температуре процесс отверждения длится несколько месяцев, поэтому непосредственно перед склеиванием в раствор полимера вводят катализатор процесса отверждения. В качестве катализатора может быть использована любая кислота, чаще всего применяют продукты сульфирования керосиновой фракции нефти, так называемый контакт Петрова. Смесь, содержащая 10 - 14 % контакта, через 1 - 2 ч после приготовления становится настолько вязкой, что ее трудно наносить на склеиваемые поверхности. [31]
Трехслойные или сэндвичевые пенопласты, получаемые за один цикл формования, отличаются от других типов пенопластов с наружным плотным слоем, например литьевых термопластичных пенопластов, тем, что в сэндвичевых пенопластах этот слой выполняется более толстым и служит в качестве внешней отделки. Наиболее распространенным методом получения сэндвичевых пенопластов является метод фирмы Ай-Си - Ай. В этом методе используются любые термопласты, причем внешние слои и сердцевина могут быть сделаны либо из одного и того же материала, либо из разных. Возможны комбинации жестких или эластичных слоев с жесткой или эластичной сердцевиной. [32]
При повышенных температурах снижаются прочностные и повышаются деформационные показатели. Термопластичные пенопласты конструкционного назначения могут применяться до температур 60 - 70 С. Длительное пребывание большинства пенопластов в условиях умеренного климата средней полосы существенно не меняет их физико-механических характеристик. В условиях же тропического климата деформационно-прочностные характеристики снижаются ввиду интенсивного воздействия влаги, солнечного света и микроорганизмов. Под воздействием низких температур происходит их хрупкое разрушение. Для снижения хрупкости в пенопласты следует вводить повышенное количество пластификатора. [33]
Для термопластичных пенопластов наиболее опасны температуры, близкие к температуре текучести, когда значительно снижается прочность материала и избыточное давление газа внутри ячеек может разрушить пенопласт. Для получения эластичных материалов вводят пластификаторы. [34]
Для термопластичных пенопластов наиболее опасны температуры, близкие к температуре текучести, когда значительно снижается прочность материала и избыточное давление газа внутри ячеек может разрушить пенопласт. Для получения эластичных материалов вводятся пластификаторы. [35]
Применение термореактивных полимеров для получения пено-пластов позволяет значительно расширить температурные интервалы эксплуатации этих материалов. Так, термопластичные пенопласты можно использовать при температурах, не превышающих 60 С, а более теплостойкие пенопласты на основе термореактивных полимеров выдерживают температуру до 250 С. [36]
Пенопласты обладают анизотропией механических показателей, которая, наиболее отчетливо наблюдается у пенопластов, изготовленных на основе вязко-жидких смоляных композиций. Однако в некоторой степени она проявляется также у термопластичных пенопластов. Пенопласты ПС-1 и ПХВ-1 считаются изотропными материалами: их механические характеристики практически одинаковы во всех направлениях плиты. Анизотропия прочностных показателей наблюдается у пенопласта ПС-4. Некоторая анизотропия имеется и у пенопласта ПСБ. Показано [100], что прочностные показатели полистирольных и поливинил-хлоридных пенопластов в направлении, перпендикулярном поверхности плиты, на 20 - 40 % выше по сравнению с показателями, полученными на образцах, вырезанных в продольном направлении. [37]
 |
Зависимость разрушающего на. [38] |
Влияние температуры на изменение разрушающего напряжения и модуля упругости при сжатии показано на рис. 4.22 и рис. 4.23. В интервале температур от - 50 до 60 С корреляционные зависимости a f ( T) и Ef ( T) близки к линейным. При 60 С снижение а и Е для пенопласта ФРП-1 составляет 12 %, а при - 50 С эти показатели возрастают на 13 %, что на много меньше, чем в случае термопластичных пенопластов. [39]
При повышении температуры пенопластов увеличивается коэффициент Я. Интенсивность этого увеличения зависит от вида полимерной композиции и кажущейся плотности пенопластов. По сравнению с термопластичными пенопластами теплопроводность пенопластов на основе реактопластов меньше зависит от температуры. [40]
Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В пенотастах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они представляют собой жесткие материалы, отличающиеся малой плотностью ( 0 02 - 0 2 г / см3), высокими тепло -, звуко - и электроизоляционными свойствами, очень хорошей плавучестью, водостойкостью. Недостаток пенопластов - низкая прочность Термопластичные пенопласты ( пенополистирол, пенополивинил-хлорид) получают вспениванием в высокоэластичном состоянии. Они могут использоваться при температуре до 60 С. Вспенивание термореактивных смол производится на начальной стадии отверждения. Фенолфор-мальдегидные пенопласты выдерживают температуру до 160 С, а кремнийорганические - до 250 С. Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавучих средств, в качестве легкого заполнителя различных конструкций. [41]
Страницы: 1 2 3