Перевод - установка
Cтраница 3
При переводе установок, предназначенных для получения жидкого кислорода, на получение жидкого азота, не всегда могут быть использованы резервы холодопроизводительности, связанные с уменьшением расхода энергии на разделение, так как машины и аппараты установки рассчитаны для работы в режиме получения жидкого кислорода. [31]
При переводе установок, предназначенных для получения жидкого кислорода, на получение жидкого азота, не всегда могут быть использованы резервы холодопроизводительностя, связанные с уменьшением расхода энергии на разделение, так как машины и аппараты установки рассчитаны для работы в режиме получения жидкого кислорода. При одинаковой холодо-производительности установки в режимах получения жидкого кислорода и жидкого азота производительность по жидкому азоту ( в кг / сек) будет примерно на 6 % ниже. Во многих случаях на установках газообразного кислорода получают некоторое количестЕо жидкого кислорода или жидкого азота. [32]
 |
Зависимость выхода продуктов при каталитическом риформинге прямогонного бензина ( фр. 81 - 204 С от давления. [33] |
При переводе установок, ранее рассчитанных для работы при давлении 3 МПа, на новые катализаторы можно снизить давление на 0 7 МПа, уменьшить кратность циркуляции водородсодержащего газа и тем самым значительно повысить выход целевых продуктов. [34]
 |
Схема дренчерной установки. [35] |
При переводе установки на водяную систему из воздушного КСК вынимается дифференциальный клапан 4 и вся спринклерная сеть, воздушный и водяной КСК заполняются водой. При вскрытии спринклернои головки давление в спринклернои сети уменьшается, тарельчатый клапан водяного КСК поднимается, пропуская воду по трубопроводам к спринклерным головкам. Одновременно через открытую кольцевую выточку, трубопровод 12, трехходовой кран 10 и трубопровод 18 вода поступает к сигнальным устройствам. [36]
При переводе установки после регенерации катализатора на режим гидрирования отключают подачу воздуха и продувают систему водяным паром в течение 4 ч для вытеснения кислорода и для снижения температуры до 250 - 300 С. Затем останавливают печь и продувают ее водяным паром, одновременно охлаждая газ до 200 С. После переключения системы на циркуляционный контур осуществляется продувка инертным газом всей реакционной системы, проверка герметичности ее и подготовка к переходу на режим гидрирования. [37]
При переводе установки на непрерывное питание сырьем и непрерывное окисление по достижении требуемой температуры размягчения битума ( 45 - 56 С) необходимо: включить подачу сырья с заданной скоростью ( 8 - 20 мл / мин); уточнить скорости подачи воздуха; скорректировать температуру в различных точках по высоте кологшы, в трубчатом подогревателе, сырьевых бачках; принять битум, выходящий из колонны, в емкость и периодически отбирать пробы для определения температуры размягчения. [38]
 |
Изменение содержания остатка выше 350 С с увеличением времени промывки. [39] |
При переводе установки после промывки катализа - тора растворителем на циркуляцию водородсодержащим газом необходимо перекрыть арматуру сырьевого насоса и соответственных коммуникаций во избежание проскока водорода из системы. [40]
При переводе установки после регенерации катализатора на реакцию отключают воздух и продувают систему водяным паром для вытеснения кислорода и одновре - менно снижают температуру до 250 - 300 С. Затем для вытеснения водяного пара продувают систему инертным газом при одновременном охлаждении его до 200 С. [41]
При переводе установки на циркуляцию соблюдается следующая последовательность операций. [42]
При переводе установок риформинга на катализаторы серии КР необходимы тщательная предпусковая подготовка системы, стабильная и глубокая очистка сырья от воды, серы и других примесей; невыполнение вышеуказанных требований приводит к ухудшению показателей работы установок риформинга. [43]
При переводе установки экстракции на использование триэтиленгликоля, как правило, работы по реконструкции объекта незначительны. Необходимо лишь обеспечить переход на пар более высокого давления ( 1 2 - 1 3 МПа) пароперегревателей, на вводе растворителя в вакуумную, часть колонны регенерации и на рециркуляции продукта внизу этой части колонны. Это связано с более / высокой температурой кипения ТЭГ по сравнению с ДЭГ. [44]
При проектировании перевода установок на газ следует рассматривать и процессы, развивающиеся в камерах сгорания - печах или топках паровых котлов. Следует учитывать различия в камерах сгорания п особенность установок до перевода на газ. [45]
Страницы: 1 2 3 4