Cтраница 1
Перевод установок каталитического крекинга на новый катализатор позволил резко увеличить выработку высокооктанового бензина. [1]
Таким образом, перевод установок каталитического крекинга на цеолитсодержащий катализатор способствует значительному увеличению ресурсов н-бутана и сокращению ресурсов бутиленов. Данные табл. 33 такие свидетельствуют о том, что на установках крекинга увеличения выработки н-бутана и бутиленов можно добиться лишь за счет увеличения выхода углеводородных газов. [2]
В связи с переводом установок каталитического крекинга на цеолитоодержащие катализаторы выведенные ранее эмпирические формулы для определения материального баланса каталитического крекинга потеряли свое значение. [3]
При такой ситуации становится особенно актуальной проблема перевода установок каталитического крекинга на тяжелые виды сырья и, в частности, на обессмолешше тем или иным методом мазуты. В связи с этим возникла задача дать вариант технологической схемы, позволяющей рационально осуществлять крекинг тяжелых видов сырья из ттефтей, не использующихся при выработке масел, например фракций тяжелее газойля балахапской, бипагадинской, локбаганской смолистой, ксргезской и тяжелых сернистых нефтей. [4]
Регенерация катализатора приобретает особенно большое значение при переводе установок каталитического крекинга на переработку тяжелого дистиллятного сырья. В связи с неизбежным в этом случае увеличением выхода кокса возникает необходимость выжига больших количеств его, чтобы не допустить резкого сокращения производительности установок. [5]
Изменение мощностей гидроочистки в странах Западной Европы. [6] |
Высказываются предположения [4, 13], что в связи с переводом установок каталитического крекинга на новые высокоэффективные катализаторы и увеличением в результате этого выработки автомобильного бензина темпы развития мощностей гидрокрекинга в США могут быть значительно снижены. [7]
Обращает на себя внимание также увеличение выхода светлых при углублении отбора от сырья на атмосферно-вакуумных установках с целью получения более тяжелых фракций для каталитического крекинга. Это обстоятельство делает необходимым перевод установок каталитического крекинга на переработку более тяжелых соляровых дистиллятов. [8]
Усилиями коллективов ГрозНИИ и ВНИИ НП были решены многие научные и практические вопросы, связанные с внедрением цеолитсодержащих катализаторов крекинга в отечественную промышленность. В частности, в период перевода установок каталитического крекинга на цеолитсодержащие шариковые катализаторы было рекомендовано: 1) применять в качестве активного компонента цеолиты преимущественно типа Y; 2) вводить цеолит в аморфную алюмосиликатную матрицу в количестве 10 - 17 вес. [9]
Потребность в изобутановом сырьевом компоненте в настоящее время за рубежом удовлетворяется главным образом благодаря переводу установок каталитического крекинга, являющихся поставщиком непредельного сырья для алкилирования, на цеолитсодержащий катализатор. Параллельно с решением вопросов обеспечения сырьем значительно улучшены показатели процесса алкилирования. [10]
Причинами этого позитивного сдвига явились внедрение на АВТ сетчатой насадки, в результате чего выход вакуумного газойля увеличился с 12 до 17 %; перевод установок каталитического крекинга на новый цеолитсодержащий катализатор Цеокар-3, что позволило сохранить те же отборы светлых, что и на катализаторе АПШЦ-3, но при переработке более тяжелого сырья; перевод установки ТК-1 на режим висбрекинга и другие. [11]