Задача - планирование - производство
Cтраница 1
Задача планирования производства и реализации продукции состоит в изыскании возможностей увеличения выпуска необходимой народному хозяйству высококачественной продукции при наиболее полном и эффективном использовании средств производства и трудовых ресурсов. [1]
Задача планирования производства состоит в определении продолжительности работы по отдельным технологическим способам производства или интенсивности использования каждого из них. [2]
 |
Структура реквизитов. [3] |
Признаки используются при решении задачи планирования производства изделий, все конструкторские чертежи которых имеют такие коды. [4]
Таким образом, в задаче планирования производства и ремонтов нужно найти не только вектор производства х, но и вектор неизвестных переменных Т, элементами которого тг - являются даты начала ремонтов. [5]
Таким образом, между задачами планирования производства и материально-технического снабжения происходит постоянный обмен информацией, что превращает их в единый комплекс задач. Независимое их решение может значительно снизить эффект АСУ. [6]
Этот пример представляет собой вероятностный аналог задачи планирования производства и управления запасами фирмы Надежный поставщик ( разд. Более широкое обсуждение моделей управления запасами при стохастическом характере спроса будет проведено в гл. Основное внимание при этом будет уделено получению формы оптимальной стратегии и нахождению с помощью предлагаемого метода численных решений для упомянутого класса моделей. [7]
К схеме вида (4.1) - (4.3) сводится задача планирования производства при случайных издержках, связанных с реализацией различных технологических способов. Оптимальный план должен максимизировать вероятность того, что суммарные затраты не превысят некоторой, заданной вышестоящей организацией, величины. [8]
Следует отметить, что подход к решению задач планирования производства в системах ERP до недавнего времени оставался в основном неизменным, т.е. в том виде, в каком он утвердился в системах MRPII. Коротко его можно определить как подход, базирующийся на активном применении календарно-плановых нормативов на производственные циклы. Недостаток такого подхода состоит в том, что он вступает в противоречие с необходимостью оптимизации планирования. Элементы оптимизации планирования в традиционных MRPII / ERP системах встречаются только на нижнем уровне - при решении задач оперативного планирования с применением методов теории расписаний. Для этих систем характерно применение экономико-математических методов для решения задач планирования с постепенным снижением роли календарно-плановых нормативов на производственные циклы. Рост производительности и снижение незавершенного производства за счет внедрения таких систем объясняется тем, что при определении длительности производственного цикла в него не закладывается заранее усредненное время пребывания сырья в очередях. Данный подход особенно эффективен для сложного многономенклатурного производства. В то же время он требует существенного повышения профессионального уровня управленческого персонала. [9]
Задача планирования товарно-материальных запасов неразрывно связана с задачей планирования производства. Чем точнее определяется потребность в сырье и материалах, тем меньше риск ошибки при определении нормы остатков запасов на складах. В практике международного менеджмента задача определения потребности в сырье и материалах решается в рамках стандартов планирования производства MRP, MRP Ц, ERP. Наиболее прогрессивной методикой в отношении управления снабжения производства сырьем и материалами является система Justin-time ( точно вовремя) применяемая корпорацией Крайслер, не предусматривающая содержания остатков материалов на центральных складах. [10]
Модель ( 12) применяется в некоторых задачах планирования производства, где возникают отходы. Так, пусть знаменатель ( 12) характеризует общее количество используемого сырья, а числитель - количество полезно используемого сырья ( за вычетом отходов); тогда максимизируемое отношение - доля полезно используемого сырья. [11]
Задача (20.1) - (20.4) может рассматриваться и как задача планирования производства на некотором предприятии по цехам. В этом, собственно, и состоит преимущество математической формулировки задачи, ибо различные по содержанию задачи формально описываются одними и теми же соотношениями. [12]
К статической распределительной задаче (2.54) - (2.57) сводится задача планирования механического производства и в том случае, когда детали должны проходить обработку на станках различного типа, если последовательностью обработки можно пренебречь, например в случае существенного избытка оборудования. К общей математической формулировке распределительной задачи (2.54) - (2.57) могут сводиться и другие задачи планирования и управления. [13]
Описанные две задачи подобны рассмотренным в третьем параграфе задачам планирования производства. [14]
В результате группировки создастся первый сводный исходный массив решения задачи планирования производства запасных частей на предприятии, который организуется по возрастанию кодов деталей, элементарных сборочных единиц, узлов, агрегатов с указанием суммарного количества по всем заказчикам. [15]
Страницы: 1 2