Примерный анализ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучше уж экстрадиция, чем эксгумация. Павел Бородин. Законы Мерфи (еще...)

Примерный анализ

Cтраница 1


Примерный анализ - сточной воды производства стирола на одном из заводов синтетического каучука приведен ниже.  [1]

2 Содержание непредельных углеводородов в газе в процессе газификации крекинг-остатка при температуре 900 и различных объемных скоростях в зависимости от весового отношения водяной пар. крекинг-остаток.| Содержание непредельных углеводородов в газе в процессе газификации различного сырья при температуре 900 в зависимости от весового отношения водяной пар. сырье. [2]

Примерный анализ газов, полученных в условиях газификации тяжелого крекинг-остатка и указанных в табл. 8, следующий.  [3]

Примерный анализ сточных вод приведен ниже.  [4]

Примерный анализ сточиых вод приведен ниже.  [5]

Примерный анализ сточной воды производства стирола на одном из заводов синтетического каучука приведен ниже.  [6]

В табл. 105 приводится примерный анализ сырого бензола.  [7]

Для уменьшения внутренних потерь при массопередаче необходимо исследование термодинамических потерь при многокомпонентной ректификации. Приведенный ниже примерный анализ потерь в промышленной ректификационной колонне указывает на основные направления повышения термодинамической эффективности процесса.  [8]

Математическая обработка данных, полученных при изучении сшивания в этих системах довольно сложна, если не пользоваться упрощающими допущениями. Фокс и Греч [35] дали примерный анализ кинетики привитой полимеризации и сделали вывод, что, наиболее вероятно, гелеобразование при привитой сополимеризации происходит в случае применения стирола. Этот вывод основан только на известных кинетических константах; во всех случаях принимается обрыв в результате соединения радикалов. Предполагалось также, что возможно гелеобразование путем передачи цепи при гомопо-лимеризации в массе метилакрилата и винилацетата; этот вывод, конечно, неверен, если обрыв происходит только путем диспропорционирования.  [9]

Боурей ( И5) увеличивает точность анализа последующей фраыщонировкой выделенных при помощи сернистого ангидрида ароматических углеводородов и сульфированием их. Приводим здесь краткое извлечение из его примерного анализа тринидадокой нефти. Очищенный таким образом продукт экстрагирован сернистым ангидридом, для чего взято было 600 ел3 бенвина, а получено, после испарения SCb, всего 58 4 см3 ароматического экстракта с уд.  [10]

Знание основных примесей, встречающихся в отдельных металлах, их значения и методов их устранения является безусловно необходимым. В последующих разделах по мере возможности приведены примерные анализы отдельных металлов.  [11]

Ниже приводятся экономические обоснования проектов основных производственных цехов: литейных, кузнечных, котельно-сварочных, механических и сборочных. При этом состав технико-экономических данных и показателей и их примерный анализ приводятся для отдельных комплексных проектов цехов.  [12]

Извлечение С02 из водных растворов моноэтаноламина является наиболее трудным из процессов десорбции, вследствие относительной стойкости соединений, образуемых моноэтаноламином с С02 - Это видно из рис. 2.35, на котором графически показан примерный анализ работы отпарной колонны для 17 % - ного водного моноэтаноламина. Поскольку содержание воды в растворе непрерывно изменяется от точки ввода раствора в отпарную колонну до кипятильника, содержание С02 в растворе выражено через молярные доли С02 по отношению к воде и к моноэтаноламину. Процесс десорбции осуществляется при следующих условиях: 1) абсолютное давление в кипятильнике 1 63 am, температура 115 С и 2) абсолютное давление верха колонны 1 36 am, температура 98 С. Как видно из рис. 2.35, наличие восьми теоретических тарелок и подача достаточного количества водяного пара для получения 2 1 моль воды на 1 моль С02, выходящей из отгонной секции колонны, позволяет довести содержание С02 в регенерированном растворе из кипятильника до 0 14 моль на 1 моль моноэтаноламина. Из формы равновесной кривой очевидно, что введение дополнительных тарелок практически не снизит требуемого флегмового числа.  [13]

14 Получение водорода. [14]

Можно полагать, что термохимические процессы с общей тепловой эффективностью 50 % будут пригодны для практического использования. Примерный анализ капитальных вложений в такие процессы, как Buela, Agness, Ekaterina, показывают, что добавочные капитальные вложения и эксплуатационные расходы на процессы такого типа составят 29 1 долл / т у.  [15]



Страницы:      1    2